
Stasiun Pengerjaan Ulang Bga Otomatis
1. Ramah pengguna.
2. Kontrol layar sentuh.
3.3 area pemanasan independen..
4.Garansi minimal 1-tahun untuk sistem pemanas.
Deskripsi
Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis
1. Penerapan Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis
Motherboard komputer, ponsel pintar, laptop, papan logika MacBook, kamera digital, AC, TV, dan elektronik lainnya dari industri seperti medis, komunikasi, mobil, dll.
Cocok untuk berbagai jenis chip: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, dan chip LED.
2. Fitur Produk Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis

- Efisiensi Tinggiadalah tujuan akhir dalam usaha kita untuk mencapai kesempurnaan. Dengan elemen pemanas halus, injeksi udara panas atas 1000W, dan sistem pemanas bawah IR ultra-besar, DH-A2E menawarkan efisiensi luar biasa dalam kinerja penyolderan dan pematrian. Penjepit serbaguna dirancang khusus untuk berbagai PCB, dari ponsel hingga papan server.
- KeandalanDH-A2E memastikan kualitas tinggi dan tingkat hasil yang stabil. Penggunaan mikroprosesor industri fuzzy baru dan mekanisme linier presisi tingkat penerbangan memberikan hasil yang lebih akurat dan andal. Sistem Penyelarasan Warna Berbeda yang tepat dan jelas memastikan keselarasan yang dapat dipercaya.
- Desain Ramah Penggunadengan antarmuka operasi terintegrasi meningkatkan pengalaman pengguna. Tidak diperlukan peralatan tambahan atau pasokan udara; Listrik AC saja sudah cukup. Hanya dengan pelatihan dua jam, operator dapat dengan mudah memahami dan mengoperasikan pengontrol intuitif, yang dirancang sangat ramah pengguna.
3.Spesifikasi Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis
| Kekuatan | 5300w |
| Pemanas atas | Udara panas 1200w |
| Pemanas bawah | Udara panas 1200W. Inframerah 2700w |
| Catu daya | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensi | P530*L670*T790 mm |
| Penentuan posisi | Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal |
| Kontrol suhu | Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen |
| Akurasi suhu | +2 derajat |
| ukuran PCB | Maks 450*490mm, Minimal 22*22mm |
| Penyempurnaan meja kerja | ±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri |
| chip BGA | 80*80-1*1 mm |
| Jarak chip minimum | {}.15mm |
| Sensor Suhu | 1 (opsional) |
| Berat bersih | 70kg |
4.Rincian Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis



5.Mengapa Memilih Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis Kami?


6.Sertifikat Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis

7. Pengepakan & Pengiriman Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis


8. Pengetahuan Terkait Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis
Cara dan Teknik Penempatan Bola BGA :
1.Pertama:Pastikan permukaan bantalan bola BGA rata. Jika belum rata, ratakan bantalannya. Jika tidak terlihat oleh mata, bersihkan dengan air cucian dan periksa dengan sentuhan. Seharusnya tidak ada gerinda. Jika bantalan tidak mengkilat, tambahkan fluks dan gosok bantalan maju mundur hingga mengkilat. Setelah menyelesaikan ini, pembalut harus dibersihkan.
2.Kedua:Ini adalah salah satu langkah kuncinya. Gunakan sikat kecil berkepala datar untuk mengoleskan lapisan pasta solder dengan lembut pada bantalan BGA. Fluks harus diterapkan secara merata dan banyak. Di bawah cahaya neon, fluks akan tampak terdistribusi secara merata. Jika tidak dilakukan dengan benar, baik Anda memanaskan dengan atau tanpa jaring baja, hal ini dapat menimbulkan masalah, terutama jika pemanasan tanpa jaring baja, karena fluks akan memanas secara tidak merata, yang berpotensi menyebabkan sambungan bola solder.
Poin Penting:
- Jaring Baja:Itu harus bersih dan tidak boleh berubah bentuk. Jika cacat, harus diperbaiki dengan tangan; jika deformasinya terlalu parah, jaring harus diganti.
- Pemilihan Bola Solder:Bola solder yang ada di pasaran tersedia dalam ukuran seperti {{0}}.2mm, 0.25mm, 0.3mm, 0.35mm, {{1 0}}.4mm, 0.45mm, 0.5mm, 0.6mm, dan 0.76mm. Pastikan untuk memilih bola solder bersih dengan ukuran seragam, dan bedakan antara bola solder bebas timah dan bola solder bertimbal, karena suhu lelehnya berbeda.
3.Ketiga:Tempatkan chip di dasar platform penanganan bola, lalu tuangkan stensil ke permukaan datar jaring baja untuk melepaskan bola solder dalam jumlah yang sesuai ke dalam setiap lubang. Kocok perlahan jaring baja untuk memastikan penempatan bola solder dengan benar, lalu lepaskan jaring baja. Selanjutnya, gunakan kamera untuk menjepit bola solder dan memindahkannya ke meja pemanas. (Saat melelehkan bola solder, pastikan untuk membedakan antara suhu timbal dan bebas timbal-umumnya, timbal meleleh pada 190 derajat dan bebas timah pada 240 derajat.) Saat memanaskan BGA, bahan di bawah BGA harus terbuat dari panas kecil- bahan konduktif, seperti kain bersuhu tinggi, sehingga pemanasan terjadi dengan cepat. Ini mencegah kerusakan pada chip akibat pemanasan yang berkepanjangan.
4.Keempat:Kapan pemanasan harus dihentikan? Ketika warna bola solder berubah menjadi abu-abu lalu mengkilat dan cair, saatnya berhenti. Cara terbaik adalah melakukan pemanasan di bawah pencahayaan yang baik, sebaiknya dengan lampu neon, untuk visibilitas yang lebih baik. (Catatan: Bagian tengah BGA umumnya memanas lebih lambat dibandingkan area sekitarnya. Perhatikan warna bola solder yang berubah dari abu-abu menjadi terang untuk menunjukkan bahwa bola tersebut dipanaskan dengan benar. Pemula mungkin merasa ini sulit, jadi metode lain adalah dengan menyentuh perlahan BGA pemanas. dengan pinset. Jika bola solder berubah bentuk menjadi cair, berarti sudah siap. Jika tidak, maka akan bergeser.) Jika chip terlalu tebal dan sulit dipanaskan, gunakan heat gun pada ketinggian tetap, jaga agar tetap bergerak. Hindari memfokuskan panas pada satu titik, karena dapat menyebabkan kerusakan. Bola solder di tengah BGA akan menyala setelah pemanasan selesai. Biarkan dingin secara alami untuk hasil yang sukses.






