Stasiun Perbaikan BGA IR6500
1. IR penuh untuk menyolder dan menyolder2. Port eksternal sensor suhu3. Ukuran motherboard tersedia: 360*300mm4. Profil suhu disimpan
Deskripsi
Stasiun perbaikan BGA IR6500
IR 6500 juga disebut fitur DH-6500 dengan 2 zona pemanas IR, 2 buah panel suhu, dan meja tetap PCB besar yang memasang perlengkapan universal untuk berbagai ukuran PCB, banyak digunakan untuk ponsel, notebook, dan elektronik lainnya.
DH-6500 berbeda di kiri, kanan, dan belakang
Pemanas keramik IR atas, panjang gelombang 2 ~ 8um, area pemanasan hingga 80*80mm, aplikasi untuk Xbox, motherboard konsol game, dan perbaikan tingkat chip lainnya.
Perlengkapan universal, 6 buah dengan lekukan kecil dan pin tipis & terangkat, yang dapat digunakan untuk motherboard tidak biasa untuk dipasang di meja kerja, ukuran PCB bisa mencapai 300*360mm.
Untuk motherboard tetap, tidak peduli bagaimana PCB dengan bentuk apa pun, yang dapat diperbaiki dan untuk disolder
pematrian
Zona pemanasan awal bawah, ditutupi oleh pelindung kaca anti-suhu tinggi, area pemanasannya 200*240mm, sebagian besar motherboard dapat digunakan di atasnya.
2 pengontrol suhu untuk pengaturan waktu dan suhu mesin, ada 4 zona suhu yang dapat diatur untuk setiap profil suhu, dan 10 grup profil suhu dapat disimpan.
Parameter stasiun perbaikan IR6500 BGA:
| Catu daya | 110~250V +/-10% 50/60Hz |
| Kekuatan | 2500W |
| Zona Pemanasan | 2 IR |
| PCB tersedia | 300 * 360 mm |
| Ukuran komponen | 2 * 2% 7e78 * 78mm |
| Berat bersih | 16kg |
FQA stasiun perbaikan IR6500 BGA:
T: Jika saya perlu memasang 110V di mesin, apakah boleh?
Q: Berapa harga untuk 50 set?
T: Dapatkah saya mengetahui cara menggunakannya setelah membeli?
Q: Dapatkah saya membeli langsung dari negara Anda?
Beberapa keterampilan tentang stasiun perbaikan IR6500 BGA:
Berikut ini adalah pengenalan model hot air type terlaris kami:
Pemanasan udara panas dari stasiun pengerjaan ulang BGA udara panas didasarkan pada prinsip perpindahan panas udara, menggunakan kontrol pemanasan berkualitas tinggi yang presisi tinggi dan dapat dikontrol untuk menyesuaikan volume udara dan kecepatan udara guna mencapai pemanasan yang seragam dan terkontrol. Alasannya adalah suhu yang diteruskan ke bagian bola solder chip BGA akan memiliki perbedaan suhu tertentu dibandingkan dengan saluran keluar udara panas. Saat kita menyetel suhu ke panas, (karena pabrikan berbeda memiliki suhu kontrol suhu berbeda yang ditentukan pada mesin, persyaratan suhu pasti. Perbedaan dalam artikel ini, data dalam artikel ini semuanya digunakan dalam model Hongsheng), kita harus mempertimbangkan memperhitungkan elemen di atas (kami mengatakan koreksi suhu), dan kita juga perlu memahami kinerja manik-manik timah, dalam pengaturan bagian suhu yang membedakan (khusus Untuk metode pengaturan, silakan lihat panduan teknis pabrikan). Ketika kita tidak memahami titik leleh bola solder, kita terutama menyesuaikan bagian suhu maksimum. Pertama, tetapkan nilai (250 derajat untuk bebas timah dan 215 derajat untuk timbal), Jalankan stasiun pengerjaan ulang BGA untuk pemanasan uji, perhatikan saat memanaskan, untuk papan baru, jika Anda tidak mengetahui toleransi suhu, Anda harus pantau seluruh proses pemanasan, bila suhu naik di atas 200 derajat, amati proses peleburan bola solder dari samping.
Jika terlihat bola soldernya terang, dan bola soldernya meleleh ke atas dan ke bawah (bisa juga dilihat dari patch sebelah BGA, sentuh perlahan dengan pinset, jika patch bisa tergeser, itu membuktikan bahwa suhu telah mencapai persyaratan), ketika bola solder chip BGA benar-benar meleleh, chip BGA jelas terlihat tenggelam. Pada saat ini, kita perlu mencatat suhu yang ditampilkan pada instrumen atau layar sentuh mesin dan waktu pengoperasian mesin dan mencatat suhu maksimum leleh saat ini, dan Mencatat waktu pengoperasian, misalnya, suhu tertinggi telah berjalan selama 20 detik, lalu tambahkan 10-20 detik ke dasar ini, Anda bisa mendapatkan suhu yang sangat ideal!
Kesimpulan: Saat melakukan BGA, bola solder mulai terpisah ketika mencapai bagian suhu maksimum selama N detik, dan hanya perlu mengatur bagian suhu maksimum dari kurva suhu ke suhu konstan suhu maksimum N + 20 detik. Untuk prosedur lainnya, silakan lihat parameter kurva suhu yang disediakan pabrikan. Dalam keadaan normal, seluruh proses penyolderan timbal dikontrol dalam waktu sekitar 210 detik, dan kontrol bebas timah dikontrol dalam waktu sekitar 280 detik. Waktunya tidak boleh terlalu lama. Jika terlalu panjang, dapat menyebabkan kerusakan yang tidak perlu pada PCB dan BGA!
