Mesin Perbaikan Komputer Sistem Pengerjaan Ulang BGA

Penyelarasan optik - pencitraan prisma dan pencahayaan LED diadopsi melalui modul optik untuk menyesuaikan distribusi medan cahaya sehingga gambar chip kecil ditampilkan pada layar untuk mencapai penyelarasan dan perbaikan optik. Berbicara tentang penyelarasan non-optik berarti menyelaraskan BGA dengan garis layar PCB dan menunjuk dengan mata telanjang untuk mencapai perbaikan penyelarasan.

Peralatan operasi cerdas untuk penyelarasan visual, pengelasan, dan pembongkaran elemen BGA dengan ukuran berbeda dapat secara efektif meningkatkan produktivitas tingkat perbaikan dan sangat mengurangi biaya.

Saat ini, ada tiga mode pemanasan dalam sistem perbaikan: udara panas atas + inframerah bawah, inframerah atas dan bawah, dan udara panas atas dan bawah. Saat ini, belum ada kesimpulan akhir mengenai cara mana yang terbaik. Beberapa prinsip produksi udara panas atas adalah kipas, ada pula yang pompa udara, dan yang terakhir relatif lebih baik. Saat ini, pemanasan inframerah terutama inframerah jauh, karena panjang gelombang inframerah jauh adalah cahaya yang tidak terlihat, tidak peka terhadap warna, pada dasarnya indeks serapan dan bias zat yang berbeda sama, sehingga lebih baik daripada pemanasan inframerah. Semacam Dalam penyolderan reflow udara panas, bagian bawah PCB harus bisa dipanaskan. Tujuan dari pemanasan ini adalah untuk menghindari lengkungan dan deformasi yang disebabkan oleh pemanasan satu sisi pada PCB dan untuk mempersingkat waktu leleh pasta solder. Pemanasan bagian bawah ini sangat penting untuk pengerjaan ulang BGA pada pelat berukuran besar. Semacam Ada tiga mode pemanasan di bagian bawah peralatan perbaikan BGA: satu adalah pemanasan udara panas, yang lainnya adalah pemanasan inframerah, dan yang ketiga adalah udara panas + pemanasan inframerah. Keuntungan dari pemanasan udara panas adalah pemanasan yang merata, yang direkomendasikan untuk proses perbaikan umum. Kerugian dari pemanasan inframerah adalah pemanasan PCB yang tidak merata. Sekarang, udara panas + inframerah

banyak digunakan di Tiongkok.

Kontrol instrumen, tingkat perbaikan rendah, chip BGA mudah terbakar, terutama BGA bebas timah. Dibandingkan dengan beberapa tabel perbaikan kelas atas, terdapat kontrol PLC dan kontrol komputer penuh.

Pilih nozel pengembalian udara panas yang bagus. Nosel pengembalian udara panas termasuk dalam pemanas non-kontak. Selama pemanasan, solder setiap sambungan solder pada BGA dicairkan secara bersamaan oleh aliran udara bersuhu tinggi. Hal ini dapat memastikan lingkungan suhu yang stabil di seluruh proses refluks dan melindungi perangkat yang berdekatan agar tidak rusak oleh udara panas konvektif. Keberhasilannya bergantung pada keseragaman distribusi panas pada kemasan dan bantalan PCB, tanpa meniup atau memindahkan komponen dalam reflow. Suhu ketahanan panas sebagian besar perangkat semikonduktor dalam proses perbaikan BGA adalah 240.C ~ 600.C. Untuk sistem perbaikan BGA, kontrol suhu pemanasan dan keseragaman sangat penting. Dalam kasus perbaikan, perpindahan konveksi panas melibatkan meniupkan udara panas melalui nosel, yang memiliki bentuk yang sama dengan elemen. Aliran udara bersifat dinamis, termasuk efek laminar, area bertekanan tinggi dan rendah serta kecepatan sirkulasi. Ketika efek fisik ini digabungkan dengan penyerapan dan distribusi panas, jelas bahwa konstruksi nozel udara panas untuk pemanasan area lokal, serta perbaikan BGA yang benar, merupakan tugas yang kompleks. Fluktuasi tekanan apa pun atau masalah sumber atau pompa udara terkompresi yang diperlukan oleh sistem udara panas akan mengurangi kinerja alat berat secara mendasar.

Waktu efektif: DH-A2 diproduksi oleh Shenzhen Dinghua Technology Development CO, Ltd. Bagian bawah besar model utilitas mengadopsi pemanasan inframerah, yang terdiri dari enam kelompok pipa pemanas inframerah; bagian bawah kecil mengadopsi angin pemanas inframerah; bagian atas mengadopsi pemanas udara panas, yang terdiri dari sekelompok gulungan kawat pemanas dan pipa gas bertekanan tinggi. Sistem kontrol mengadopsi mode PLC, yang dapat menyimpan 200 kurva suhu.