Stasiun Pengerjaan Ulang Smd Mesin BGA Untuk Laptop
1. Penyesuaian aliran udara atas2. CCD optik dengan visi terpisah3. Layar monitor resolusi HD 4. Profil suhu besar disimpan
Deskripsi
Stasiun pengerjaan ulang SMD mesin BGA untuk laptop
Stasiun pengerjaan ulang BGA otomatis DH-A2 terdiri dari 3 zona pemanasan, layar sentuh untuk pengaturan waktu dan suhu serta sistem penglihatan, dll. Digunakan untuk perbaikan laptop, ponsel, TV, dan motherboard lainnya.
1. Penerapan stasiun pengerjaan ulang SMD mesin BGA untuk laptop
Dapat memperbaiki motherboard komputer, ponsel pintar, laptop, papan logika MacBook, kamera digital, AC, TV, dan peralatan elektronik lainnya dari industri medis, industri komunikasi, industri otomotif, dll.
Solder, reball, pematrian berbagai jenis chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA, chip LED.
2. Fitur Produk dariStasiun pengerjaan ulang SMD mesin BGA untuk laptop
* Fungsi yang kuat: pengerjaan ulang chip BGA, PCBA, dan motherboard dengan tingkat keberhasilan perbaikan yang sangat tinggi.
* Sistem pemanas: Kontrol suhu secara ketat, yang penting untuk tingkat keberhasilan perbaikan yang tinggi
* Sistem pendingin: Secara efektif mencegah PCBA / motherboard berubah bentuk, yang dapat menghindari penyolderan yang buruk
* Mudah dioperasikan. Tidak diperlukan keahlian khusus.
3.Spesifikasi Stasiun Pengerjaan Ulang BGA di India
| Kekuatan | 5300W |
| Pemanas atas | Udara panas 1200W |
| Pemanas Bollom | Udara panas 1200W, Inframerah 2700W |
| Catu daya | AC220V± 10% 50/60Hz |
| Dimensi | P530*L670*T790 mm |
| Posisi | Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal |
| Kontrol suhu | Termokopel tipe K. kontrol loop tertutup. pemanasan mandiri |
| Akurasi suhu | ±2 derajat |
| ukuran PCB | Maks 450*490mm, Minimal 22*22mm |
| Penyempurnaan meja kerja | ±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri |
| chip BGA | 80*80-1*1 mm |
| Jarak chip minimum | 0.15mm |
| Sensor Suhu | 1 (opsional) |
| Berat bersih | 70kg |
4.Rincian Stasiun Pengerjaan Ulang BGA di India
5.Mengapa Memilih Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Kami di India?
6.Sertifikat Stasiun Pengerjaan Ulang BGA di India
Untuk menawarkan produk berkualitas, SHENZHEN DINGHUA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD adalah yang pertama lulus sertifikat UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sementara itu, untuk meningkatkan dan menyempurnakan sistem mutu, Dinghua telah lulus sertifikasi audit di tempat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
7. Pengepakan & Pengiriman Stasiun Pengerjaan Ulang BGA di India
8. Pengiriman untukStasiun Pengerjaan Ulang BGA di India
Kami akan mengirimkan mesin melalui DHL/TNT/FEDEX. Jika Anda ingin istilah pengiriman lainnya, silakan beritahu kami. Kami akan mendukung Anda.
9. Ketentuan Pembayaran
Transfer bank, Western Union, Kartu Kredit.
Silakan beritahu kami jika Anda memerlukan dukungan lainnya.
10. Panduan pengoperasian BGA Rework Station di India
11. Hubungi kami untuk Stasiun Pengerjaan Ulang BGA di India
Email:john@dh-kc.com
MOB/Whatsapp/Wechat: +86 15768114827
Klik tautan untuk menambahkan WhatsApp saya:
https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827
12. Pengetahuan terkait
Prinsip sistem perbaikan SMD udara panas yang umum adalah: menggunakan aliran udara panas yang sangat halus untuk berkumpul pada pin dan bantalan SMD untuk melelehkan sambungan solder atau mengalirkan kembali pasta solder untuk menyelesaikan fungsi pembongkaran atau pengelasan. Perangkat mekanis vakum yang dilengkapi dengan pegas dan nosel hisap karet digunakan secara bersamaan untuk pembongkaran. Ketika semua titik pengelasan meleleh, perangkat SMD disedot secara perlahan. Aliran udara panas dari sistem perbaikan SMD udara panas diwujudkan melalui nozel udara panas yang dapat diganti dengan ukuran berbeda. Karena aliran udara panas keluar dari pinggiran kepala pemanas, tidak akan merusak SMD, substrat, atau komponen di sekitarnya, dan SMD mudah dibongkar atau dilas.
Perbedaan sistem perbaikan dari produsen yang berbeda terutama disebabkan oleh sumber pemanas yang berbeda atau mode aliran udara panas yang berbeda. Beberapa nosel membuat aliran udara panas di sekitar dan di bagian bawah perangkat SMD, dan beberapa nozel hanya menyemprotkan udara panas di atas SMD. Dari sudut pandang perangkat perlindungan, lebih baik memilih aliran udara di sekitar dan di bagian bawah perangkat SMD. Untuk mencegah kelengkungan PCB, perlu dipilih sistem perbaikan dengan fungsi pemanasan awal di bagian bawah PCB.
Karena sambungan solder BGA tidak terlihat di bagian bawah perangkat, sistem pengerjaan ulang harus dilengkapi dengan sistem penglihatan pemisahan cahaya (atau sistem optik refleksi bawah) saat mengelas ulang BGA, untuk memastikan keselarasan yang akurat saat pemasangan BGA.
13.2 Langkah-langkah perbaikan BGA
Langkah-langkah perbaikan BGA pada dasarnya sama dengan langkah-langkah perbaikan SMD tradisional. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Hapus BGA
letakkan pelat rakitan permukaan yang akan dibongkar di meja kerja sistem pengerjaan ulang.
Tempatkan pelat rakitan permukaan yang akan dibongkar BGA di meja kerja sistem pengerjaan ulang.
pilih nosel udara panas persegi yang sesuai dengan ukuran perangkat, dan pasang nosel udara panas pada batang penghubung
pemanas atas. Perhatikan instalasi yang stabil
kencangkan nozel udara panas pada perangkat, dan perhatikan jarak yang seragam di sekitar perangkat. Jika ada elemen di sekitar perangkat yang mempengaruhi pengoperasian nosel udara panas, lepaskan elemen tersebut terlebih dahulu, lalu las kembali setelah diperbaiki.
pilih cangkir hisap (nosel) yang cocok untuk perangkat yang akan dibongkar, sesuaikan ketinggian perangkat pipa hisap tekanan negatif vakum dari perangkat hisap, turunkan permukaan atas cangkir hisap untuk menghubungi perangkat,
dan hidupkan saklar pompa vakum
Saat mengatur kurva suhu pembongkaran, perlu diperhatikan bahwa kurva suhu pembongkaran harus
diatur sesuai dengan kondisi spesifik seperti ukuran perangkat dan ketebalan PCB. Dibandingkan dengan
SMD tradisional, suhu pembongkaran BGA sekitar 150 derajat lebih tinggi.
nyalakan daya pemanas dan sesuaikan volume udara panas.
ketika solder meleleh sepenuhnya, perangkat diserap oleh pipet vakum.
angkat nosel udara panas, tutup sakelar pompa vakum, dan tangkap perangkat yang telah dibongkar.
2. Hapus sisa solder pada bantalan PCB dan bersihkan area ini
gunakan besi solder untuk membersihkan dan meratakan sisa timah solder pada bantalan PCB, dan gunakan kepang pembongkaran dan pengelasan
dan kepala besi solder berbentuk sekop datar untuk dibersihkan. Perhatikan agar tidak merusak bantalan dan masker solder selama pengoperasian.
bersihkan residu fluks dengan bahan pembersih seperti isopropanol atau etanol.
Perawatan dehumidifikasi Karena PBGA sensitif terhadap kelembapan, maka perlu untuk memeriksa apakah perangkat tersebut sensitif
teredam sebelum perakitan, dan hilangkan kelembapan perangkat yang teredam.
(1) metode dan persyaratan perawatan dehumidifikasi:
Setelah membuka kemasan, periksa kartu tampilan kelembapan yang terpasang pada kemasan. Jika kelembapan yang ditunjukkan lebih dari 20% (baca saat 23 derajat ± 5 derajat ), ini menunjukkan bahwa perangkat telah teredam, dan perangkat perlu dihilangkan kelembapannya sebelum dipasang. Dehumidifikasi dapat dilakukan dalam oven pengering ledakan listrik dan dipanggang selama 12-20jam pada suhu 125 ± derajat.
(2) tindakan pencegahan untuk dehumidifikasi:
(a) perangkat harus ditumpuk dalam nampan plastik antistatis yang tahan suhu tinggi (lebih dari 150 derajat) untuk dipanggang.
(b) oven harus memiliki ground yang baik, dan pergelangan tangan operator harus dilengkapi dengan gelang antistatis dengan ground yang baik.
