Mesin Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh Reflow

1.Spesifikasi Mesin Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh Reflow

Kekuatan	5300W
Pemanas atas	Udara panas 1200W
Pemanas bawah	Udara panas 1200W. Inframerah 2700W
Catu daya	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensi	P530*L670*T790mm
Penentuan posisi	Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal
Kontrol suhu	Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen
Akurasi suhu	±2 derajat
ukuran PCB	Maks 450*490 mm. Minimal 22*22 mm
Penyempurnaan meja kerja	±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri
chip BGA	80*80-1*1 mm
Jarak chip minimum	0.15mm
Sensor Suhu	1 (opsional)

2.Rincian Mesin Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh Reflow

3.Mengapa Memilih Mesin Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh Reflow Kami?

4. Sertifikat Mesin Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh Reflow

5. Pengepakan & Pengiriman

Pengetahuan Terkait

Pedoman Proses Pengoperasian Ulang Chip BGA

I. Pedoman Proses Perbaikan Chip BGA

Artikel ini terutama menjelaskan prosedur operasi pelepasan solder dan penanaman bola untuk IC BGA, dan tindakan pencegahan yang harus diambil saat bekerja dengan papan bertimbal dan bebas timah di stasiun pengerjaan ulang BGA.

II. Deskripsi Proses Perbaikan Chip BGA

Masalah-masalah berikut harus diingat selama pemeliharaan BGA:

1. Untuk mencegah kerusakan akibat suhu berlebih selama proses pematrian, suhu pistol udara panas harus disesuaikan terlebih dahulu sebelum digunakan. Kisaran suhu yang dibutuhkan adalah 280–320 derajat. Suhu tidak boleh disesuaikan selama proses pematrian.
2. Cegah kerusakan listrik statis dengan mengenakan tali pergelangan tangan elektrostatis sebelum menangani komponen.
3. Untuk menghindari kerusakan akibat angin dan tekanan pistol udara panas, sesuaikan tekanan dan aliran udara pistol udara panas sebelum digunakan. Hindari menggerakkan pistol saat melakukan penyolderan.
4. Untuk mencegah kerusakan pada bantalan BGA pada PCBA, sentuh BGA secara perlahan dengan pinset untuk memeriksa apakah solder telah meleleh. Jika solder dapat dilepas, pastikan solder yang belum meleleh dipanaskan hingga meleleh. Catatan: Tangani dengan hati-hati dan jangan gunakan tenaga berlebihan.
5. Perhatikan posisi dan orientasi BGA pada PCBA untuk menghindari pembentukan bola solder sekunder.

AKU AKU AKU. Peralatan dan Peralatan Dasar yang Digunakan dalam Pemeliharaan BGA

Berikut perlengkapan dan perkakas dasar yang dibutuhkan:

1. Senapan udara panas cerdas (digunakan untuk melepas BGA).
2. Meja perawatan antistatis dan tali pergelangan tangan elektrostatis (kenakan tali pergelangan tangan sebelum pengoperasian dan bekerja di stasiun antistatis).
3. Pembersih anti-statis (digunakan untuk membersihkan BGA).
4. Stasiun pengerjaan ulang BGA (digunakan untuk penyolderan BGA).
5. Oven suhu tinggi (untuk memanggang papan PCBA).

Peralatan bantu: Pena pengisap vakum, kaca pembesar (mikroskop).

IV. Persiapan Pembuatan Kue Pra-Papan dan Persyaratan Terkait

1. Papan akan membutuhkan waktu pemanggangan yang berbeda tergantung pada waktu pemaparan. Waktu pemaparan didasarkan pada tanggal pemrosesan pada barcode papan.

2. Waktu memanggang adalah sebagai berikut:

• Waktu pemaparan Kurang dari atau sama dengan 2 bulan: Waktu memanggang=10 jam, Suhu=105±5 derajat
• Waktu pemaparan > 2 bulan: Waktu memanggang=20 jam, Suhu=105±5 derajat

3.Sebelum memanggang papan, lepaskan komponen yang sensitif terhadap suhu, seperti serat optik atau plastik, untuk mencegah kerusakan akibat panas.

4.Semua pengerjaan ulang BGA harus diselesaikan dalam waktu 10 jam setelah papan dikeluarkan dari oven.

5.Jika pengerjaan ulang BGA tidak dapat diselesaikan dalam waktu 10 jam, simpan PCBA dalam oven pengering untuk menghindari penyerapan kelembapan. Memanaskan kembali PCBA dapat menyebabkan kerusakan.

V. Langkah-langkah Pencabutan Penyolderan Chip BGA dan Penanaman Bola

1.Persiapan BGA Sebelum Menyolder

Atur parameter pistol udara panas sebagai berikut: suhu=280 derajat –320 derajat, waktu penyolderan=35–55 detik, aliran udara=level 6. Tempatkan PCBA di meja antistatis dan mengamankannya.

2. Menyolder Chip BGA

Ingat arah dan posisi chip sebelum melepasnya. Jika tidak ada sablon atau tanda pada PCBA, gunakan spidol untuk membuat garis besar area kecil di sekitar bagian bawah BGA. Oleskan sedikit fluks di bawah atau di sekitar BGA. Pilih nozel las khusus ukuran BGA yang sesuai untuk pistol udara panas. Sejajarkan pegangan pistol secara vertikal dengan BGA, sisakan jarak sekitar 4 mm antara nosel dan unit. Aktifkan pistol udara panas. Ini akan secara otomatis melakukan desolder menggunakan parameter yang telah ditetapkan. Setelah penyolderan, tunggu 2 detik, lalu gunakan pena pengisap untuk melepas komponen BGA. Setelah dilepas, periksa bantalan apakah ada kerusakan seperti bantalan terangkat, sirkuit tergores, atau terlepas. Jika ditemukan kelainan, segera atasi.

3. Pembersihan BGA dan PCB

• Tempatkan papan di meja kerja. Gunakan besi solder dan jalinan solder untuk menghilangkan sisa solder dari bantalan. Berhati-hatilah untuk tidak menarik bantalan untuk menghindari kerusakan.
• Setelah membersihkan bantalan, gunakan larutan pembersih PCB dan lap untuk membersihkan permukaan. Jika CPU memerlukan re-balling, gunakan pembersih ultrasonik dengan perangkat anti-statis untuk membersihkan komponen BGA sebelum melakukan re-balling.

Catatan:Untuk perangkat bebas timah, suhu besi solder harus 340±40 derajat. Untuk bantalan CBGA dan CCGA, suhu besi solder harus 370±30 derajat. Jika suhu besi solder tidak mencukupi, penyesuaian harus dilakukan berdasarkan kondisi sebenarnya.

4. Pemompaan Chip BGA

Kaleng untuk chip BGA harus dibuat dari lembaran baja yang dilubangi laser dengan jaring melebar satu sisi. Ketebalan lembaran harus 2 mm, dan dinding lubang harus halus. Bagian bawah lubang (sisi yang bersentuhan dengan BGA) harus mulus dan bebas goresan. Dengan menggunakan stasiun pengerjaan ulang BGA, tempatkan BGA pada stensil, pastikan kesejajarannya tepat. Stensil harus diamankan dengan blok magnet. Sejumlah kecil pasta solder yang lebih kental dioleskan ke stensil, mengisi semua bukaan jaring. Lembaran baja kemudian diangkat perlahan, meninggalkan bola solder kecil pada BGA. Ini kemudian dipanaskan lagi dengan pistol udara panas untuk membentuk bola solder yang seragam. Jika bola solder hilang pada masing-masing bantalan, aplikasikan kembali solder dengan menekan kembali lembaran baja. Jangan memanaskan lembaran baja dengan pasta solder, karena dapat mempengaruhi keakuratannya.

5. Penyolderan Chip BGA

Oleskan sedikit fluks ke bola solder BGA dan bantalan PCBA, lalu sejajarkan BGA dengan tanda aslinya. Hindari penggunaan fluks yang berlebihan, karena dapat menimbulkan gelembung damar, yang dapat menggeser chip. Tempatkan PCBA pada stasiun pengerjaan ulang BGA, sejajarkan secara horizontal. Pilih nosel yang sesuai, dan atur nosel 4 mm di atas BGA. Gunakan profil suhu yang telah dipilih sebelumnya pada stasiun pengerjaan ulang BGA, yang secara otomatis akan menyolder BGA.Catatan:Jangan menekan BGA saat menyolder, karena dapat menyebabkan korsleting antar bola. Ketika bola solder BGA meleleh, tegangan permukaan akan memusatkan chip pada PCBA. Setelah stasiun pengerjaan ulang menyelesaikan pemanasan, alarm akan berbunyi. Jangan pindahkan PCBA sampai mendingin selama 40 detik.

VI. Inspeksi Penyolderan BGA dan Pembersihan Papan PCBA

1. Setelah menyolder, bersihkan komponen BGA dan PCBA menggunakan pembersih pelat untuk menghilangkan sisa fluks dan partikel solder.
2. Gunakan lampu pembesar untuk memeriksa BGA dan PCBA, periksa apakah chip berada di tengah, sejajar, dan sejajar dengan PCBA. Carilah solder yang meluap, korsleting, atau masalah lainnya. Jika ditemukan kelainan, solder ulang area yang terkena. Jangan melanjutkan pengujian mesin sampai pemeriksaan selesai, untuk menghindari perluasan kesalahan.