BGA Memperbaiki Stasiun Reflow Udara Panas

Stasiun Reflow Udara Panas Perbaikan BGA Otomatis dengan 3 pemanas dan penyelarasan optik

Stasiun reflow udara panas perbaikan BGA otomatis dengan tiga pemanas dan penyelarasan optik adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memperbaiki chip Ball Grid Array (BGA) pada papan sirkuit cetak (PCB). Stasiun jenis ini banyak dimanfaatkan oleh perusahaan manufaktur dan perbaikan elektronik.

1. Aplikasi Stasiun Reflow Udara Panas Perbaikan BGA Otomatis

Stasiun ini mampu menyolder, reballing, dan pematrian berbagai jenis chip, termasuk:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA, CPGA, dan chip LED

 

2. Fitur Produk Stasiun Reflow Udara Panas Perbaikan BGA Otomatis

Stasiun ini dirancang untuk memperbaiki chip BGA tanpa merusak komponen di sekitar PCB. Ini mencakup tiga zona pemanasan yang dikontrol secara independen untuk memastikan pengaturan suhu yang tepat selama proses reflow.

Fitur Utama:

• Tahan lama dan Dapat Diandalkan:Performa stabil dengan umur panjang.
• Serbaguna:Mampu memperbaiki berbagai motherboard dengan tingkat keberhasilan yang tinggi.
• Presisi Suhu:Mengontrol suhu pemanasan dan pendinginan secara ketat untuk mencegah kerusakan.
• Sistem Penyelarasan Optik:Memastikan akurasi pemasangan dalam 0,01 mm.
• Ramah Pengguna:Mudah dioperasikan, hanya membutuhkan 30 menit untuk belajar. Tidak diperlukan keahlian khusus.

3. Spesifikasi Stasiun Reflow Udara Panas Perbaikan BGA Otomatis

Kekuatan	5300w
Pemanas atas	Udara panas 1200w
Pemanas bawah	Udara panas 1200W. Inframerah 2700w
Catu daya	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensi	P530*L670*T790 mm
Penentuan posisi	Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal
Kontrol suhu	Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen
Akurasi suhu	±2 derajat
ukuran PCB	Maks 450*490mm, Minimal 22*22mm
Penyempurnaan meja kerja	±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri
chip BGA	80*80-1*1 mm
Jarak chip minimum	0.15mm
Sensor Suhu	1 (opsional)
Berat bersih	70kg

 

4.Rincian Stasiun Reflow Udara Panas Perbaikan BGA Otomatis

 

5.Mengapa Memilih Stasiun Reflow Udara Panas Perbaikan BGA Otomatis Kami?

 

6. Sertifikat Stasiun Reflow Udara Panas Perbaikan BGA Otomatis

Sertifikat UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sementara itu, untuk meningkatkan dan menyempurnakan sistem mutu, Dinghua telah lulus sertifikasi audit di tempat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Pengepakan & Pengiriman Stasiun Reflow Udara Panas Perbaikan BGA Otomatis

 

 

8. Pengiriman untukStasiun Reflow Udara Panas Perbaikan BGA Otomatis

DHL/TNT/FEDEX. Jika Anda ingin istilah pengiriman lainnya, silakan beritahu kami. Kami akan mendukung Anda.

 

9. Ketentuan Pembayaran

Transfer bank, Western Union, Kartu Kredit.

Silakan beritahu kami jika Anda memerlukan dukungan lainnya.

 

11. Pengetahuan Terkait

Proses produksi SMT (Surface Mount Technology) terdiri dari langkah-langkah dasar berikut: sablon (atau penyaluran), penempatan, pengawetan, penyolderan reflow, pembersihan, inspeksi, dan pengerjaan ulang.

1, Sablon Sutra:
Tujuannya adalah untuk mencetak pasta solder atau perekat ke bantalan PCB sebagai persiapan untuk penyolderan komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin sablon (screen printer), biasanya terletak di awal lini produksi SMT.

2, Pengeluaran:
Langkah ini menerapkan perekat pada posisi tertentu pada PCB untuk mengamankan komponen pada tempatnya. Peralatan yang digunakan adalah dispenser yang dapat ditempatkan di awal jalur SMT atau setelah peralatan inspeksi.

3, Penempatan:
Langkah ini melibatkan penempatan komponen yang dipasang di permukaan secara akurat ke posisi yang ditentukan pada PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan yang terletak setelah mesin sablon pada lini produksi SMT.

4, Menyembuhkan:
Tujuannya adalah untuk melelehkan perekat agar komponen yang dipasang di permukaan terikat kuat pada PCB. Peralatan yang digunakan adalah curing oven yang terletak setelah penempatan mesin pada jalur SMT.

5, Penyolderan Aliran Ulang:
Langkah ini melelehkan pasta solder untuk mengikat komponen yang dipasang di permukaan ke PCB dengan aman. Peralatan yang digunakan adalah reflow oven yang posisinya setelah penempatan mesin pada jalur SMT.

6, Pembersihan:
Tujuannya adalah untuk menghilangkan residu berbahaya, seperti fluks, dari PCB yang dirakit. Peralatan yang digunakan adalah mesin pembersih, yang dapat berupa stasiun tetap atau sistem inline.

7, Inspeksi:
Langkah ini menguji kualitas perakitan dan penyolderan PCB. Peralatan inspeksi yang umum mencakup kaca pembesar, mikroskop, in-sirkuit penguji (ICT), penguji probe terbang, sistem inspeksi optik otomatis (AOI), sistem inspeksi sinar-X, dan penguji fungsional. Stasiun inspeksi dikonfigurasikan pada titik-titik yang tepat di sepanjang jalur produksi sesuai kebutuhan.

8, pengerjaan ulang:
Tujuannya adalah untuk memperbaiki PCB cacat yang diidentifikasi selama pemeriksaan. Peralatan yang digunakan untuk pengerjaan ulang antara lain besi solder, stasiun pengerjaan ulang, dan perangkat sejenis lainnya. Stasiun pengerjaan ulang dapat ditempatkan di mana saja di jalur produksi berdasarkan kebutuhan.