
Mesin Reballing BGA Otomatis
Mesin Reballing BGA Otomatis Hotsale di pasar Eropa. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memerlukan rincian lebih lanjut. Harga terbaik akan ditawarkan.
Deskripsi
Mesin Reballing BGA Otomatis
Mesin Reballing BGA Otomatis adalah peralatan khusus yang dirancang untuk memperbaiki paket Ball Grid Array (BGA).
pada Papan Sirkuit Cetak (PCB). Mesin ini mengotomatiskan proses menghilangkan bola solder yang lama dan rusak, membersihkannya
paket BGA, dan menerapkan bola solder baru ke paket. Mesin tersebut menggunakan teknologi canggih yang memungkinkannya dilakukan
proses reballing dengan cepat, akurat, dan efisien.


1.Aplikasi pemosisian laser Mesin Reballing BGA Otomatis
Bekerja dengan semua jenis motherboard atau PCBA.
Solder, reball, pematrian berbagai jenis chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA, chip LED.
DH-G620 benar-benar sama dengan DH-A2, secara otomatis melakukan pematrian, mengambil, memasang kembali, dan menyolder sebuah chip, dengan penyelarasan optik untuk pemasangan, tidak peduli apakah Anda memiliki pengalaman atau tidak, Anda dapat menguasainya dalam satu jam.

2. Fitur Produk

3.Spesifikasi DH-A2
| kekuatan | 5300W |
| Pemanas atas | Udara panas 1200W |
| Pemanas bawah | Udara panas 1200W. Inframerah 2700W |
| Catu daya | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensi | P530*L670*T790 mm |
| Penentuan posisi | Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal |
| Kontrol suhu | Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen |
| Akurasi suhu | ±2 derajat |
| ukuran PCB | Maks 450*490mm, Minimal 22*22mm |
| Penyempurnaan meja kerja | ±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri |
| chip BGA | 80*80-1*1 mm |
| Jarak chip minimum | 0.15mm |
| Sensor Suhu | 1 (opsional) |
| Berat bersih | 70kg |
4. Mengapa Memilih KamiVisi Split Mesin Reballing BGA Otomatis?


5.Sertifikat
Sertifikat UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sementara itu, untuk meningkatkan dan menyempurnakan sistem mutu, Dinghua telah lulus sertifikasi audit di tempat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6. Pengepakan & Pengiriman

7. Pengetahuan terkait
Bagaimana mesin litografi di industri chip mengukir lebar garis yang jauh lebih kecil dari panjang gelombangnya?
Pengarang:Pengguna Hampir Tahu
Sumber:Penuh arti
Hak cipta:Milik penulis. Untuk cetak ulang komersial, silakan hubungi penulis untuk mendapatkan otorisasi. Untuk cetakan ulang non-komersial, harap sebutkan sumbernya.
Saya yakin seluruh industri chip, termasuk Intel, GF, TSMC, dan Samsung, telah lama beroperasi pada node 22nm dan 28nm dan pasti telah menghadapi batasan teknologi ArF 193nm. Namun, mencapai fitur 50nm atau lebih kecil, yaitu 1/4 panjang gelombang, sudah merupakan hal yang mengesankan, bukan?
Padahal, poin pertama adalah masalah penamaan. Node "xxnm" tidak berarti bahwa struktur sebenarnya sekecil itu. Angka ini awalnya mengacu pada setengah tinggi nada struktur, yang berarti setengah periode. Belakangan, seiring kemajuan, umumnya mengacu pada ukuran fitur minimum. Misalnya, jika terdapat deretan tonjolan atau cekungan dengan periode 100nm, dengan lebar tonjolan adalah 20nm dan jaraknya 80nm, maka secara teknis akurat untuk menggambarkannya sebagai proses 20nm.
Selain itu, 32nm, 22nm, dan 14nm hanyalah indikator simpul teknis, dan struktur terkecil yang sesuai mungkin berukuran 60nm, 40nm, atau 25nm-jauh lebih besar dari nilai nominalnya. Misalnya, sering kali dinyatakan bahwa proses 14nm Intel lebih besar daripada kepadatan 10nm Samsung dan TSMC, dan hal ini dapat menyesatkan. Namun bagaimana kita dapat membuat fitur minimum yang jauh lebih kecil dari setengah siklus?
Dari perspektif distribusi medan cahaya, lebar puncak atau lembah berpotensi melebihi batas difraksi. Namun, properti photoresist dapat dimanfaatkan! Kelarutan photoresist setelah pemaparan bergantung pada jumlah pemaparan, namun hubungan ini sangat non-linier. Dengan mengontrol non-linearitas ini, kita dapat memastikan bahwa fitur kecil tidak akan larut sama sekali, sedangkan fitur yang lebih besar akan mudah larut. Dengan mengatur jumlah eksposur secara akurat, lebar garis struktur minimum dapat dikontrol secara tepat.
Bayangkan sebuah bidang cahaya yang terdistribusi secara merata seperti gelombang sinus. Eksposurnya dapat dikontrol sehingga hanya posisi di dekat puncak yang dapat larut seluruhnya, sedangkan bagian lainnya tetap utuh. Struktur akhir akan menyerupai gelombang sinus, namun dengan ukuran fitur minimum yang jauh lebih kecil dari lebar salah satu puncak distribusi medan cahaya.
Tentu saja metode ini tidak dapat menghasilkan fitur yang sangat kecil. Karakteristik kelarutan photoresist sangat penting, dan setiap formulasi bersifat kompleks sehingga perlu disesuaikan dengan proses yang ada. Selain itu, lapisan photoresistnya tebal, dan distribusi paparan pada permukaan berbeda dari lapisan keseluruhan. Sifat mekaniknya mungkin tidak menjaga integritas detail yang sempit.
Metode lain juga dapat mengkonsentrasikan area aktif lapisan photoresist pada skala yang jauh lebih kecil daripada bidang cahaya yang terpapar, termasuk berbagai perlakuan kimia dan panas. Dengan metode ini, dimungkinkan untuk membuat ukuran fitur minimum kurang dari setengah siklus, sehingga memungkinkan peningkatan kepadatan yang dicapai melalui beberapa eksposur. Struktur yang sama dapat diterjemahkan, secara efektif menggandakan kepadatan. Namun, implementasinya tidaklah mudah; kuncinya adalah melakukan langkah pada eksposur berikutnya untuk mempertahankan struktur sebelumnya.







