Stasiun Pengerjaan Ulang BGA DHA2

                                                        Stasiun Pengerjaan Ulang DHA2 BGA Otomatis

Stasiun pengerjaan ulang DHA2 BGA otomatis adalah peralatan yang digunakan untuk memperbaiki dan mengganti komponen ball grid array (BGA) pada papan sirkuit cetak (PCB). Stasiun pengerjaan ulang ini memanfaatkan teknologi canggih, seperti pemanasan inframerah, konveksi udara panas, dan presisi yang dikendalikan komputer, untuk melepas dan mengganti BGA tanpa merusak komponen di sekitarnya.

Stasiun pengerjaan ulang DHA2 BGA biasanya mencakup fitur seperti sistem profil suhu internal, kontrol aliran udara yang dapat disesuaikan, dan pemantauan suhu waktu nyata. Fitur-fitur ini memastikan BGA dipanaskan dan didinginkan pada tingkat yang terkendali, sehingga mengurangi risiko kerusakan termal pada komponen di sekitarnya. Selain itu, presisi yang dikendalikan komputer memungkinkan hasil yang dapat diulang dan diandalkan, menjadikan proses pengerjaan ulang menjadi efisien dan konsisten.

Singkatnya, stasiun pengerjaan ulang DHA2 BGA otomatis adalah alat yang berharga untuk perbaikan dan pemeliharaan elektronik, menyediakan cara cepat dan efektif untuk mengganti BGA yang rusak dengan risiko minimal terhadap komponen di sekitarnya.

 

1. Penerapan Stasiun Pengerjaan Ulang DHA2 BGA pemosisian laser

Bekerja dengan semua jenis motherboard atau PCBA.

Solder, reball, pematrian berbagai jenis chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

DH-G620 benar-benar sama dengan DH-A2, secara otomatis melakukan pematrian, mengambil, memasang kembali, dan menyolder sebuah chip, dengan penyelarasan optik untuk pemasangan, tidak peduli apakah Anda memiliki pengalaman atau tidak, Anda dapat menguasainya dalam satu jam.

2.Spesifikasi Stasiun Pengerjaan Ulang DHA2 BGA

 

kekuatan	5300W
Pemanas atas	Udara panas 1200W
Pemanas bawah	Udara panas 1200W. Inframerah 2700W
Catu daya	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensi	P530*L670*T790 mm
Penentuan posisi	Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal
Kontrol suhu	Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen
Akurasi suhu	±2 derajat
ukuran PCB	Maks 450*490mm, Minimal 22*22mm
Penyempurnaan meja kerja	±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri
chip BGA	80*80-1*1 mm
Jarak chip minimum	0.15mm
Sensor Suhu	1 (opsional)
Berat bersih	70kg

 

 

3.Rincian Stasiun Pengerjaan Ulang DHA2 BGA Pemosisian Laser

4.SertifikatStasiun Pengerjaan Ulang DHA2 BGA Otomatis

Sertifikat UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sedangkan untuk meningkatkan dan menyempurnakan sistem mutu,

Dinghua telah lulus sertifikasi audit di tempat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

5. Pengepakan & PengirimanStasiun Pengerjaan Ulang DHA2 BGA dengan Kamera CCD

 

 

6. Pengiriman untukStasiun Pengerjaan Ulang Laser DHA2 BGA dengan penyelarasan Optik

DHL/TNT/FEDEX. Jika Anda ingin istilah pengiriman lainnya, silakan beritahu kami. Kami akan mendukung Anda.

 

7. Ketentuan Pembayaran

Transfer bank, Western Union, Kartu Kredit.

Silakan beritahu kami jika Anda memerlukan dukungan lainnya.

 

8. Pengetahuan Terkait

Penjelasan Mendetail tentang Prinsip Kebalikan dari Papan Salinan PCB

Prinsip kebalikan dari papan salinan PCB melibatkan analisis prinsip dan kondisi pengoperasian papan sirkuit berdasarkan skema terbalik, sehingga memungkinkan pemahaman tentang karakteristik fungsional produk. Skema terbalik ini mungkin melibatkan reproduksi tata letak PCB dari file atau langsung menggambar diagram sirkuit dari produk fisik. Dalam desain maju standar, pengembangan produk umumnya dimulai dengan desain skema, diikuti dengan tata letak PCB berdasarkan skema tersebut.

Baik digunakan untuk menganalisis prinsip papan dan karakteristik produk dalam rekayasa balik, atau sebagai referensi untuk desain PCB maju, skema memiliki tujuan yang unik. Jadi, ketika bekerja dengan dokumen atau produk fisik, detail apa yang harus diperhatikan untuk merekayasa balik skema PCB secara efektif?

1. Pembagian Wilayah Fungsional yang Wajar

Saat merekayasa balik skema PCB, membagi area fungsional dapat membantu para insinyur menghindari komplikasi yang tidak perlu dan meningkatkan efisiensi gambar. Biasanya, komponen-komponen dengan fungsi serupa pada PCB dikelompokkan bersama, menjadikan pembagian fungsional sebagai dasar yang berguna ketika merekonstruksi skema.

Namun, pembagian area fungsional ini memerlukan pemahaman yang kuat tentang prinsip-prinsip rangkaian elektronik. Mulailah dengan mengidentifikasi komponen inti dalam unit fungsional, lalu telusuri hubungannya untuk menemukan komponen lain dalam unit yang sama. Partisi fungsional menjadi dasar gambar skema. Jangan lupa untuk mencantumkan nomor seri komponen, karena dapat mempercepat pembagian area fungsional.

2. Mengidentifikasi dan Menggambar Koneksi dengan Benar

Untuk mengidentifikasi ground, listrik, dan saluran sinyal, para insinyur perlu memahami sirkuit daya, prinsip koneksi, dan perutean PCB. Perbedaan ini sering kali dapat disimpulkan dari sambungan komponen, lebar rangkaian tembaga, dan karakteristik produk.

Saat menggambar, untuk menghindari persilangan dan interferensi garis, simbol grounding dapat digunakan secara luas. Warna yang berbeda dapat diterapkan untuk membedakan berbagai garis, dan simbol khusus dapat menandai komponen tertentu. Sirkuit unit individual juga dapat digambar secara terpisah dan kemudian digabungkan.

3. Memilih Komponen Referensi

Komponen referensi ini berfungsi sebagai jangkar utama ketika memulai gambar skema. Menentukan komponen referensi terlebih dahulu, kemudian menggambar berdasarkan pinnya, memastikan akurasi yang lebih baik dalam skema akhir.

Memilih komponen referensi umumnya mudah. Komponen sirkuit utama, seringkali berukuran besar dengan banyak pin, cocok sebagai titik referensi. Sirkuit terpadu, transformator, dan transistor adalah contoh khas komponen referensi yang berguna.

4. Menggunakan Kerangka Dasar dan Skema Serupa

Insinyur harus menguasai tata letak dasar sirkuit umum dan teknik menggambar skema. Pengetahuan ini membantu dalam membangun rangkaian satuan sederhana dan klasik serta membentuk kerangka rangkaian elektronik yang lebih luas.

Mengacu pada skema produk elektronik serupa juga bermanfaat, karena produk serupa sering kali memiliki elemen desain sirkuit yang sama. Insinyur dapat memanfaatkan pengalaman dan diagram yang ada untuk membantu dalam rekayasa balik skema produk baru.

5. Verifikasi dan Optimasi

Setelah gambar skema selesai, penting untuk melakukan pengujian dan pemeriksaan silang untuk menyelesaikan proses rekayasa balik. Nilai nominal komponen yang sensitif terhadap parameter distribusi PCB harus ditinjau dan dioptimalkan. Membandingkan skema rekayasa balik dengan diagram file PCB memastikan konsistensi dan akurasi di kedua diagram.