Stasiun Solder Udara Panas

Stasiun Solder Udara Panas Otomatis

Keuntungan menggunakan Stasiun Solder Udara Panas Otomatis mencakup kemampuan mengontrol suhu secara tepat,

sehingga memungkinkan untuk bekerja dengan berbagai macam komponen, termasuk komponen yang sensitif atau sensitif terhadap panas. Selain itu,

Kontrol otomatis membuat proses penyolderan menjadi lebih efisien, karena suhu dan aliran udara diatur secara otomatis

disesuaikan berdasarkan tugas yang ada.

.

1. Penerapan stasiun solder udara panas pemosisian laser

Bekerja dengan semua jenis motherboard atau PCBA.

Solder, reball, pematrian berbagai jenis chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

DH-G620 benar-benar sama dengan DH-A2, secara otomatis melakukan pematrian, mengambil, memasang kembali, dan menyolder sebuah chip, dengan penyelarasan optik untuk pemasangan, tidak peduli apakah Anda memiliki pengalaman atau tidak, Anda dapat menguasainya dalam satu jam.

2.Spesifikasi DH-A2Stasiun Solder Udara Panas

kekuatan	5300W
Pemanas atas	Udara panas 1200W
Pemanas bawah	Udara panas 1200W. Inframerah 2700W
Catu daya	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensi	P530*L670*T790 mm
Penentuan posisi	Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal
Kontrol suhu	Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen
Akurasi suhu	±2 derajat
ukuran PCB	Maks 450*490mm, Minimal 22*22mm
Penyempurnaan meja kerja	±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri
chip BGA	80*80-1*1 mm
Jarak chip minimum	0.15mm
Sensor Suhu	1 (opsional)
Berat bersih	70kg

3.Rincian Stasiun Solder Udara Panas Inframerah

4. Mengapa Memilih KamiVisi Split Stasiun Solder Udara Panas? 

5.Sertifikat Kamera CCDStasiun Solder Udara Panas

Sertifikat UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sedangkan untuk meningkatkan dan menyempurnakan sistem mutu,

Dinghua telah lulus sertifikasi audit di tempat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6. Pengiriman untukStasiun Solder Udara Panas dengan penyelarasan Optik

DHL/TNT/FEDEX. Jika Anda ingin istilah pengiriman lainnya, silakan beritahu kami. Kami akan mendukung Anda.

7. Ketentuan Pembayaran

Transfer bank, Western Union, Kartu Kredit.

Silakan beritahu kami jika Anda memerlukan dukungan lainnya.

8. Pengetahuan terkait

Pengkabelan adalah bagian penting dari proses desain PCB.

1, Tindakan Pencegahan Pengkabelan Antara Daya dan Tanah

(1) Tambahkan kapasitor decoupling antara catu daya dan ground. Pastikan untuk menghubungkan catu daya ke pin chip setelah kapasitor pelepasan kopling. Gambar berikut menunjukkan beberapa metode koneksi yang salah dan satu metode koneksi yang benar. Apakah Anda membuat kesalahan seperti itu terhadap referensi? Kapasitor decoupling umumnya memiliki dua fungsi: satu untuk menyediakan arus besar bagi chip, dan yang lainnya untuk menghilangkan gangguan catu daya. Hal ini meminimalkan kebisingan catu daya dan mencegah kebisingan yang dihasilkan oleh chip mempengaruhi catu daya.

(2) Cobalah untuk memperlebar kabel listrik dan ground. Sebaiknya kabel ground lebih tebal dari pada kabel listrik. Hubungannya adalah: kabel ground > kabel listrik > kabel sinyal.

(3) Area tembaga yang luas dapat digunakan sebagai kabel ground; area yang tidak terpakai pada papan cetak dapat dihubungkan ke ground untuk digunakan sebagai kabel ground. Pada papan multi-layer, catu daya dan saluran ground masing-masing dapat menempati satu lapisan.

2, Memproses Saat Mencampur Sirkuit Digital dan Sirkuit Analog

Saat ini, banyak PCB yang bukan merupakan rangkaian fungsi tunggal tetapi terdiri dari campuran rangkaian digital dan analog. Oleh karena itu, perlu diperhatikan interferensi di antara keduanya saat pemasangan kabel, terutama interferensi kebisingan di lapangan.

Karena frekuensi tinggi dari rangkaian digital, rangkaian analog sangat sensitif. Untuk jalur sinyal, jalur sinyal frekuensi tinggi harus berada sejauh mungkin dari perangkat rangkaian analog yang sensitif. Namun, untuk seluruh PCB, jalur ground terhubung ke node luar, dan hanya ada satu. Oleh karena itu, perlu untuk mengatasi masalah kesamaan antara rangkaian digital dan analog pada PCB. Di papan sirkuit, landasan sirkuit digital dan landasan sirkuit analog dipisahkan secara efektif, tetapi PCB terhubung ke dunia luar melalui antarmuka (seperti colokan). Ground rangkaian digital dihubung pendek dengan rangkaian analog. Harap dicatat bahwa hanya ada satu titik koneksi, dan tidak ada titik temu pada PCB, sebagaimana ditentukan oleh desain sistem.

3, Perawatan Sudut Garis

Biasanya akan terjadi perubahan ketebalan sudut garis, dan beberapa refleksi mungkin terjadi ketika ketebalan berubah. Metode sudut paling merugikan ketebalan garis. Sudut siku-siku adalah yang terburuk, sudut 45-derajat lebih baik, dan sudut membulat adalah yang terbaik. Namun, sudut pembulatan bisa lebih merepotkan untuk desain PCB, sehingga umumnya ditentukan oleh sensitivitas sinyal. Sinyal standar dapat menggunakan sudut 45-derajat, sedangkan hanya garis yang sangat sensitif yang perlu dibulatkan.

4, Periksa Aturan Desain Setelah Meletakkan Garis

Terlepas dari tugasnya, penting untuk memeriksa pekerjaan Anda setelah selesai. Sama seperti kita memeriksa jawaban kita ketika kita punya waktu, ini adalah cara penting bagi kita untuk mencapai nilai tinggi. Hal yang sama berlaku saat menggambar papan PCB; ini memastikan kami dapat yakin bahwa papan sirkuit yang kami desain adalah produk yang berkualitas. Kami biasanya memeriksa aspek-aspek berikut:

(1) Jarak antara saluran, saluran dan bantalan komponen, kabel dan lubang tembus, serta bantalan komponen dan lubang tembus - apakah jarak ini wajar dan apakah persyaratan produksi terpenuhi.

(2) Apakah lebar kabel listrik dan ground sudah sesuai? Apakah ada hubungan erat antara catu daya dan ground (impedansi gelombang rendah)? Apakah ada area pada PCB dimana kabel ground dapat diperlebar?

(3) Apakah tindakan terbaik telah diambil untuk jalur sinyal utama, seperti panjang terpendek, jalur proteksi tambahan, dan pemisahan yang jelas antara jalur masukan dan keluaran?

(4) Apakah bagian rangkaian analog dan rangkaian digital mempunyai jalur ground yang terpisah?

(5) Apakah pola apa pun (seperti ilustrasi dan pelabelan) yang ditambahkan ke PCB akan menyebabkan korsleting sinyal?

(6) Ubah bentuk garis yang tidak memuaskan.

(7) Apakah ada garis proses pada PCB? Apakah masker solder memenuhi persyaratan proses produksi? Apakah ukuran masker solder sesuai, dan apakah tanda karakter ditekan pada bantalan perangkat agar tidak mempengaruhi kualitas peralatan listrik?

(8) Apakah tepi rangka luar lapisan catu daya pada papan multilapis telah dikurangi? Misalnya, lapisan tembaga pada lapisan ground catu daya kemungkinan besar akan menyebabkan korsleting jika terkena di luar pelat.