2 Zona Pemanasan Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh
Sistem pengerjaan ulang harus memanaskan area yang sangat sempit di papan. DH-200 Stasiun pengerjaan ulang BGA dapat dilakukan dengan tepat dan mudah. Hal ini dengan pengetahuan teknis yang sangat maju. Juga untuk papan kepadatan tinggi terbaru, bagian-bagian dari pitch timah halus dan bagian-bagian berukuran chip, dimungkinkan untuk dikerjakan ulang dengan benar. Selain itu, stasiun pengerjaan ulang DH-200 BGA dapat menyelesaikan semua proses pengerjaan ulang, jika digunakan dengan Jig. Mereka memanaskan, melepas, membersihkan, mencetak. pemosisian, pemasangan, balling ulang, dll. dan bahkan inspeksi.
Deskripsi
1. Fitur Produk Mesin Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh 2 Zona Pemanasan
Terbuat dari bahan pemanas berkualitas tinggi; prosedur pematrian dan penyolderan BGA dikontrol secara tepat;
Kepala pemanas bergerak, yang mampu bergerak bebas secara horizontal, mudah dioperasikan;
Komputer industri tertanam, kontrol PLC, tampilan profil waktu nyata, mampu menampilkan profil yang ditetapkan dan profil yang telah teruji secara praktis; layar ukuran besar, mudah dioperasikan;
Penghematan profil tanpa batas di komputer industri ini, dapat menganalisis dua profil yang telah teruji secara praktis, dapat memasukkan bahasa Inggris dan Mandarin;
Suhu pemanas udara panas atas dan bawah dapat dikontrol secara tepat sesuai dengan suhu spesifiknya. Zona pemanasan suhu konstan inframerah diarea bawah dan pengaturan kontrol suhu yang sesuai membuat pengerjaan ulang
lebih aman dan dapat diandalkan.
2. Spesifikasi
| Kekuatan | 2300W |
| Pemanas atas | Udara panas 450W |
| Pemanas bawah | Udara panas 1200W, Inframerah 1800W |
| Catu daya | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensi | P540*L310*T500mm |
| Penentuan posisi | Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal |
| Kontrol suhu | Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup. pemanasan mandiri |
| Akurasi suhu | ±2 derajat |
| ukuran PCB | Maks 170*220mm. Minimal 22*22mm |
| Penyempurnaan meja kerja | ±15mm maju/mundur.±15mm baik/baik saja |
| chip BGA | 80*80-2*2 mm |
| Jarak chip minimum | 0.15mm |
| Sensor Suhu | 1 (opsional) |
| Berat bersih | 16kg |
3. Detail Mesin Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh 2 Zona Pemanasan
1. 2 pemanas independen (udara panas & inframerah);
2. Tampilan digital HD;
3. Antarmuka layar sentuh HD, kontrol PLC;
4. Lampu depan led;
4. Mengapa Memilih Mesin Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh 2 Zona Pemanasan Kami?
5.Sertifikat
6. Pengepakan & Pengiriman
7. Pengetahuan Terkait tentang Mesin Pengerjaan Ulang BGA Layar Sentuh 2 Zona Pemanasan
Metode Perbaikan Terputusnya dan Drop-off Pad pada Motherboard Ponsel
- Untuk titik jatuh dan saat kabel timah berada di bawah bantalan, gunakan pistol udara panas (suhu: 240 derajat, volume udara: sedang) untuk meniup tempat penyolderan. Gali ujungnya dengan hati-hati dengan pisau, lalu oleskan sedikit pasta solder ke lubang timah (pad). Gunakan pistol udara panas untuk penyolderan reflow untuk membentuk bola solder, lalu cuci dengan air. Jika bola solder tidak jatuh, ini menunjukkan bahwa kawat telah disolder dengan benar dan dapat digunakan secara normal.
- Untuk pemutusan dan pelepasan bantalan, pertama-tama gunakan pisau bedah untuk mengikis timah yang patah, menghilangkan material setidaknya 3 mm. Kemudian bersihkan area tersebut dengan fluks (air Tianna). Gunakan setrika listrik untuk menyolder timah. Ambil sepotong kecil kawat enamel yang ujungnya telah dilapisi timah-bismut-timah, dan tempelkan pada kawat yang sudah tergores. Posisikan kawat dengan benar, lalu gunakan pistol udara panas (suhu: 280 derajat, aliran udara: sedang) untuk pengelasan. Setelah pengelasan, potong kawat enamel dengan panjang 2 mm. Tempatkan peniti di tengah bantalan, dan gunakan peniti lainnya untuk menempatkan kawat enamel di sekeliling peniti untuk membentuk lingkaran pada bantalan. Oleskan sedikit pasta solder ke lingkaran, lalu gunakan pistol udara panas untuk mengalirkan kembali solder, membentuk bola solder.
Jika kawat timah dan kawat enamel sulit disolder, oleskan sedikit pasta solder pada sambungannya, lalu gunakan pistol udara panas (tanpa menyentuh kawat dengan besi solder). Gunakan jarum untuk mengatur posisi kawat berenamel untuk memastikannya lurus dan sambungan soldernya rata. Pada titik ini, pad berhasil diperbaiki.
3. Setelah semua breakpoint tersambung, bersihkan area tersebut dengan air. Hati-hati jangan sampai mengganggu pad baru. Oleskan sedikit minyak hijau di sekitar garis, hindari bantalannya. Lebih sedikit lebih baik-cukup untuk mengamankan kabelnya. Setelah mengaplikasikan, letakkan rakitan di bawah lampu ungu selama setengah jam untuk memasang kembali IC. Sekalipun dibongkar dan dipasang kembali berkali-kali, sambungannya harus tetap aman.
