3 Zona Pemanasan Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh
Kami adalah produsen dan pemasok terkemuka BGA Hot Air dan Stasiun Pengerjaan Ulang inframerah. Kami menghadirkan stasiun solder yang dirancang secara presisi dan berkualitas tinggi dengan kontrol suhu digital. Produk-produk ini tersedia dengan indikator digital dan kami menawarkan produk-produk ini dalam spesifikasi bervariasi dalam hal ukuran, kapasitas dan diameter.
Deskripsi
1. Fitur Produk Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh 3 Zona Pemanasan
Mengadopsi teknologi las inframerah yang eksplorasi independen.
Gunakan panas udara panas, mudah untuk memotong mesin las tradisi penusuk proporsi panas dengan sirocco.
Mudah dioperasikan. Hanya perlu pelatihan setengah jam. Dapat mengoperasikan mesin ini.
Tidak memerlukan alat las, dapat mengelas seluruh komponen berukuran 2x2-80x80mm.
Mesin ini memiliki sistem pemanas 650W. lebar hingga 80x120mm.
Nosel udara panas dilengkapi dengan ventilasi reflow. Jangan berdampak pada komponen kecil perimeter. Cocok untuk semua komponen, terutama komponen Micro BGA.
2.Spesifikasi Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh 3 Zona Pemanasan
| Kekuatan | 4800W |
| Pemanas atas | Udara panas 800W |
| Pemanas bawah | Udara panas 1200W, Inframerah 2700W |
| Catu daya | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensi | P800*L900*T750 mm |
| Penentuan posisi | Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal |
| Kontrol suhu | Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen |
| Akurasi suhu | ±2 derajat |
| ukuran PCB | Maks 450*500 mm.Min 20*20 mm |
| Penyempurnaan meja kerja | ±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri |
| chip BGA | 80*80-1*1 mm |
| Jarak chip minimum | 0.15 mm |
| Sensor Suhu | 4 (opsional) |
| Berat bersih | 36kg |
3.Rincian 3 Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh Zona Pemanasan
1. Antarmuka layar sentuh HD;
2.Tiga pemanas independen (udara panas & inframerah);
3. Pena vakum;
4. Lampu depan LED.
4. Mengapa Memilih Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh 3 Zona Pemanasan Kami?
5. Sertifikat Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh 3 Zona Pemanasan
6. Pengepakan & Pengiriman 3 Zona Pemanasan Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh
7. Pengetahuan terkait
Apa saja tindakan pencegahan untuk proses patch SMT?
Suhu penyimpanan: Disarankan agar suhu penyimpanan di lemari es adalah 5 derajat -10 derajat , ya
tidak jatuh di bawah 0 derajat .
Prinsip keluar: Anda harus mengikuti prinsip masuk pertama, keluar pertama, dan tidak menyebabkan pasta solder disimpan
di dalam freezer terlalu lama.
Persyaratan pencairan: Mencair secara alami setidaknya selama 4 jam setelah pasta solder dikeluarkan dari freezer.
Jangan membuka tutupnya saat mencairkan.
Lingkungan produksi: Direkomendasikan agar suhu bengkel 25±2 derajat dan kelembapan relatif
harus 45%-65%RH.
Pasta Bekas: Setelah membuka tutupnya, disarankan untuk menggunakannya dalam waktu 12 jam. Jika perlu disimpan, silakan
gunakan botol yang bersih dan kosong, lalu tutup rapat dan masukkan kembali ke dalam freezer.
Jumlah pasta yang ditempatkan pada jaring baja: Jumlah pasta solder yang ditempatkan pada kawat baja untuk yang pertama
waktu tidak boleh melebihi 1/2 dari tinggi pengikis saat mencetak dan menggulung.
Kedua, pekerjaan pencetakan proses pemrosesan chip SMT perlu memperhatikan:
1.Scraper: Bahan pengikis sebaiknya berupa pengikis baja, yang kondusif untuk pembentukan dan pengupasan
pasta solder yang tercetak pada PAD.
Sudut alat pembersih yg terbuat dr karet: Pencetakan manual adalah 45-60 derajat; mesin cetak adalah 60 derajat.
Kecepatan pencetakan: Manual 30-45mm/mnt; mesin cetak 40mm-80mm/mnt.
Lingkungan pencetakan: Suhu 23±3 derajat dan kelembapan relatif 45%-65%RH.
2. Jaring baja: Bukaan jaring baja Sesuai dengan persyaratan produk, pilih ketebalannya
jaring baja dan bentuk serta rasio bukaan.
QFP\CHIP: CHIP dengan jarak tengah kurang dari 0,5mm dan 0402 perlu dipotong dengan laser.
Uji jaring baja: Uji tegangan jaring baja dilakukan seminggu sekali, dan diperlukan nilai tegangan
menjadi 35N/cm atau lebih.
Membersihkan stensil: Saat mencetak 5-10 buah PCB berturut-turut, bersihkan dengan wiper bersih. Sebaiknya tidak menggunakan kain lap.
3. Pembersih: Pelarut IPA: Pelarut IPA dan alkohol paling baik digunakan saat membersihkan stensil. Tidak mungkin untuk digunakan
pelarut yang mengandung klorin karena komposisi pasta akan rusak dan kualitas keseluruhan akan menurun
dipengaruhi.
