Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh IR
• Stasiun pengerjaan ulang terbaik di kelasnya.• Pengguna dapat langsung menyiapkan profil, pendinginan otomatis, menyesuaikan parameter terkait secara otomatis.• Area pemanasan awal zona 3-yang besar, memastikan pemanasan yang konsisten dan menghilangkan lengkungan papan.• Kipas pendingin otomatis mengurangi pendinginan kali hingga 50%
Deskripsi
Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh IR
1. Fitur Produk Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh IR

1. Termokopel suhu presisi tinggi dapat merasakan suhu sebenarnya dengan tepat.
2. Stasiun Pengerjaan Ulang BGA DH-B2 dengan fungsi alarm untuk memberi tahu Anda penyelesaian pematrian
Dan proses penyolderan, dan juga dengan pena pengisap vakum untuk membantu menghilangkan chip.
3. Stasiun Pengerjaan Ulang BGA DH-B2 dirancang dengan alur V dengan perlengkapan bergerak fleksibel untuk melindungi
deformasi PCB.
4. Stasiun Pengerjaan Ulang BGA DH-B2 dapat digunakan untuk memperbaiki PCB dengan permintaan suhu tinggi atau bebas timah
pengerjaan ulang itu
5. Nozel udara panas dapat diputar 360 derajat, mudah diganti. Mereka memiliki berbagai ukuran, persyaratan khusus
dapat disesuaikan.
10. DH-B2 BGA Rework Station dapat memperbaiki motherboard untuk laptop, motherboard desktop, dan motherboard berukuran besar lainnya
perbaikan papan sirkuit, dan telepon seluler serta layanan papan mikro-chip lainnya.
2.Spesifikasi Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh IR

3.Rincian Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh IR
1. Antarmuka layar sentuh HD;
2.Tiga pemanas independen (udara panas & inframerah);
3. Pena vakum;
4. Lampu depan LED.



4.Mengapa Memilih Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh IR Kami?


5. Sertifikat Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh IR

6. Pengepakan & Pengiriman Stasiun Pengerjaan Ulang SMD Layar Sentuh IR


8. Pengetahuan terkait
Hal yang perlu diperhatikan tentang proses SMT
Pertama-tama, timbal dan bebas timbal (ROHS) harus dibagi. Pabrik saat ini sebagian besar merupakan proses bebas timah, berikut ini penjelasan utamanya
proses bebas timah. Tindakan pencegahan untuk pengenalan jalur proses bebas timah: Penyolderan manual menggunakan penyolderan bebas timah tidak mutlak diperlukan
suhu penyolderan yang lebih tinggi. Penyolderan normal dapat dilakukan pada suhu ujung solder 700 hingga 800 watt. Personel pengelasan akan melakukannya
perhatikan bahwa efisiensi suhu leleh lebih lambat dibandingkan solder Sn63 tradisional. Selain itu, mungkin diperlukan waktu kontak yang sedikit lebih lama
mencapai efek pengelasan yang baik. Tampilan sambungan solder akan berbeda tampilannya, dan hasil akhirnya akan sedikit kusam
luar, yang bebas timah. Karakteristik khas solder. Penggunaan solder bebas timbal dengan kandungan timah lebih tinggi hanya mengakibatkan korosi
ujungnya, sehingga ujungnya mungkin perlu sering diganti. 3: Fluks mana yang dapat digunakan untuk pengerjaan ulang solder bebas timah? Penyolderan bebas timah tidak ada
berbeda dari penyolderan Sn63. Fluks adalah jenis yang tidak bersih, dapat dicuci, dan damar yang dapat disesuaikan dengan berbagai proses pengelasan dan pemrosesan ulang.
Fluks yang dapat dicuci, karena konsentrasi aktivatornya yang lebih tinggi, memungkinkan pengelasan lebih efisien. Fluks tanpa pembersihan secara tradisional dibuat dari fluks yang lebih lemah
asam organik, dan proses pengelasannya lebih lambat jika terkena lingkungan yang terlalu panas. Lebih mudah untuk menonaktifkannya. Pengenalan
proses bebas timah telah menjadi Zhaoshi keseluruhan yang harus dihadapi secara serius oleh semua industri terkait elektronik. Proses bebas timbal bukan berarti bebas timbal.
Ini juga merupakan pekerjaan perlindungan lingkungan. Itu relatif terhadap timbal, baik itu proses maupun material. Semua persyaratannya tinggi, dan beberapa keterampilan pengoperasian
perlu diatasi dan ditingkatkan dalam operasionalnya.










