Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis Penuh

 

Stasiun pengerjaan ulang BGA yang sepenuhnya otomatis memiliki fitur fungsional utama berikut:

Sistem Pemanas: Termasuk pemanas udara panas atas, pemanas udara panas bawah, dan pemanasan awal inframerah bawah. Pemanas udara panas atas terintegrasi dengan kepala pemasangan, sedangkan ketinggian nosel pemanas udara panas bawah dapat disesuaikan untuk memastikan pemanasan seragam dan stabil. Preheater inframerah bawah menggunakan lampu inframerah berlapis emas dan kaca kuarsa tahan suhu tinggi, menghasilkan pemanasan yang cepat dan merata.

Fungsi Penghapusan Solder: Nosel pelepas solder secara otomatis menghilangkan solder, menempatkan chip pada posisi yang ditentukan untuk pemasangan dan penyolderan. Nosel hisap kemudian secara otomatis mengambil chip untuk penempatan dan penyolderan, tidak memerlukan pengoperasian manual.

Sistem Penglihatan Optik: Dilengkapi dengan sistem optik warna definisi tinggi, menampilkan pemisahan cahaya dua warna, zoom jarak jauh nirkabel, fokus otomatis, dan kontrol perangkat lunak, memastikan presisi dalam penyelarasan penyolderan.

 

 

1.Fitur Produk Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis Penuh Udara Panas

 

•Tingkat keberhasilan perbaikan tingkat chip yang tinggi. Proses pematrian, pemasangan dan penyolderan dilakukan secara otomatis.

• Penyelarasan yang nyaman.

•Tiga pemanasan suhu independen + pengaturan mandiri PID disesuaikan, akurasi suhu akan berada pada ±1 derajat

•Dibangun pada pompa vakum, mengambil dan menempatkan chip BGA.

•Fungsi pendinginan otomatis.

 

DH-G620 benar-benar sama dengan DH-A2, secara otomatis melakukan pematrian, mengambil, memasang kembali, dan menyolder sebuah chip, dengan penyelarasan optik untuk pemasangan, tidak peduli apakah Anda memiliki pengalaman atau tidak, Anda dapat menguasainya dalam satu jam.

2.Spesifikasi Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis Penuh Inframerah

kekuatan	5300W
Pemanas atas	Udara panas 1200W
Pemanas bawah	Udara panas 1200W. Inframerah 2700W
Catu daya	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensi	P530*L670*T790 mm
Penentuan posisi	Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal
Kontrol suhu	Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen
Akurasi suhu	±2 derajat
ukuran PCB	Maks 450*490mm, Minimal 22*22mm
Penyempurnaan meja kerja	±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri
chip BGA	80*80-1*1 mm
Jarak chip minimum	{}.15mm
Sensor Suhu	1 (opsional)
Berat bersih	70kg

3. Mengapa Memilih Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis Penuh Kamera CCD Kami?

 

5. Sertifikat Visi Split Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis Penuh

 

4. Daftar pengepakanStasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis Penuh

 

5. Pengiriman Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis Penuh

Kami mengirimkan mesin melalui DHL/TNT/UPS/FEDEX, yang cepat dan aman. Jika Anda lebih memilih ketentuan pengiriman lainnya, jangan ragu untuk memberi tahu kami.

 

6. Ketentuan pembayaran.

Transfer bank, Western Union, Kartu kredit.

Kami akan mengirimkan mesin dengan 5-10 bisnis setelah menerima pembayaran.

7. Pengetahuan Terkait

Cara Men-debug Papan PCB yang Baru Dirancang

Kiat dan metode berikut ini berdasarkan pengalaman dan patut dipelajari. Saat mendesain PCB, selain terampil menggunakan perangkat lunak menggambar, Anda memerlukan pengetahuan teoretis yang kuat dan pengalaman langsung. Ini dapat membantu Anda menyelesaikan desain PCB Anda dengan cepat dan efisien. Namun, ketelitian juga penting; baik dalam perkabelan atau tata letak, setiap langkah memerlukan kehati-hatian. Kesalahan kecil dapat mengakibatkan produk akhir tidak berfungsi. Oleh karena itu, ada baiknya meluangkan waktu ekstra untuk memeriksa detail dengan cermat daripada terburu-buru menjalani proses desain. Secara keseluruhan, desain PCB menekankan perhatian terhadap detail.

Untuk perancang PCB, debugging sering kali diperlukan, terutama untuk papan yang baru dirancang. Hal ini dapat menjadi tantangan untuk dipecahkan, terutama jika papan berukuran besar dan komponennya rumit. Namun, memiliki pendekatan debugging yang logis dapat membuat proses menjadi lebih efisien.

Untuk papan PCB baru, mulailah dengan memeriksanya apakah ada masalah yang jelas seperti retak, korsleting, atau sirkuit terbuka. Jika perlu, periksa apakah resistansi antara catu daya dan ground cukup.

Selanjutnya dilanjutkan dengan instalasi komponen. Untuk modul independen, hindari memasang semuanya sekaligus jika Anda tidak yakin modul tersebut berfungsi dengan benar. Sebaliknya, pasang komponen secara bertahap (untuk sirkuit yang lebih kecil, Anda dapat memasang semuanya sekaligus), sehingga memudahkan isolasi kesalahan. Biasanya, mulailah dengan modul catu daya dan periksa apakah tegangan keluarannya normal. Saat menyalakan untuk pertama kalinya, pertimbangkan untuk menggunakan catu daya yang dapat disesuaikan dengan arus terbatas. Atur proteksi arus lebih, kemudian naikkan tegangan secara bertahap sambil memantau arus masukan, tegangan masukan, dan tegangan keluaran. Jika tidak ada arus berlebih dan tegangan keluaran benar, kemungkinan besar catu daya berfungsi dengan baik. Jika tidak, putuskan sambungan daya dan atasi masalah.

Lanjutkan dengan memasang modul lain secara bertahap, hidupkan dan periksa setiap modul untuk mencegah kelebihan arus atau komponen terbakar karena kesalahan desain atau pemasangan.

Metode untuk Mengidentifikasi Kesalahan:

1, Metode Pengukuran Tegangan

• Mulailah dengan memastikan bahwa tegangan catu daya pada setiap pin chip sudah benar. Periksa apakah tegangan referensi sesuai yang diharapkan dan tegangan kerja pada setiap titik berada dalam kisaran normal. Misalnya, untuk transistor silikon biasa, tegangan sambungan BE sekitar {{0}}.7V, dan tegangan sambungan CE sekitar 0.3V atau kurang. Jika tegangan sambungan BE transistor melebihi 0,7V (kecuali dalam kasus khusus seperti transistor Darlington), sambungan BE mungkin terbuka.

2, Metode Injeksi Sinyal

• Suntikkan sinyal pada input dan ukur bentuk gelombang di setiap titik untuk mengidentifikasi lokasi kesalahan. Teknik yang lebih sederhana mungkin melibatkan menyentuh masukan setiap tahap dengan jari Anda untuk mengamati reaksi keluaran, yang dapat berguna untuk amplifier audio dan video. (Catatan: Hal ini tidak boleh dilakukan pada sirkuit tegangan tinggi atau sirkuit dengan backplane panas, karena dapat menyebabkan sengatan listrik.) Jika tidak ada reaksi pada tahap sebelumnya namun ada reaksi pada tahap berikutnya, kemungkinan masalahnya terletak pada pada tahap sebelumnya.

3, Teknik Deteksi Kesalahan Tambahan

Teknik lain termasuk inspeksi visual, mendengarkan, mencium, dan menyentuh:

• Lihatuntuk kerusakan fisik, seperti retak, menghitam, atau berubah bentuk.
• Mendengarkanuntuk suara yang tidak biasa, karena sesuatu yang seharusnya beroperasi dengan tenang mungkin menunjukkan adanya masalah jika menghasilkan suara atau jika suara yang diharapkan tidak ada atau tidak normal.
• Bauuntuk mengetahui tanda-tanda panas berlebih, seperti bau terbakar atau bau elektrolit kapasitor, yang sering kali dapat dideteksi oleh teknisi berpengalaman.
• Menyentuhuntuk memeriksa apakah komponen berada pada suhu pengoperasian normal, karena beberapa komponen daya menghasilkan panas saat aktif. Jika dingin, mungkin tidak berfungsi. Demikian pula, jika suatu komponen terlalu panas, hal ini dapat mengindikasikan kegagalan fungsi. Aturan umumnya adalah transistor daya dan pengatur tegangan harus beroperasi di bawah 70 derajat, yang dapat Anda periksa dengan memegang tangan Anda sebentar di dekatnya (uji dengan hati-hati untuk menghindari luka bakar).

Men-debug papan sirkuit yang baru dirancang dapat menjadi tantangan, terutama dengan desain yang besar atau rumit. Namun dengan pendekatan terstruktur dan perhatian terhadap detail, prosesnya dapat dikelola.