PCB Restr Station Hot Air Reflow

DH-A2 PCB Optical PREWEW STASIUN REFLOW UDARA PANAS dengan tingkat otomatisasi tinggi .

Deskripsi

1. aplikasi

Solder, ReBall, Desoldering Berbagai Jenis Keripik: BGA, PGA, Pop, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED Chip .

2. Fitur produk dari stasiun pengerjaan ulang PCB otomatis inframerah Hot Air Reflow

3. Spesifikasi penentuan posisi laser otomatis

kekuatan	5300W
Pemanas atas	Udara panas 1200w
Pemanas bawah	Hot Air 1200W . inframerah 2700W
Catu daya	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimensi	L530W670H790 mm
Penentuan posisi	Dukungan PCB V-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal
Kontrol suhu	Termokopel tipe k, kontrol loop tertutup, pemanasan independen
Akurasi suhu	± 2 derajat
Ukuran PCB	Max 450490 mm, min 2222 mm
Fine-tuning workbench	± 15mm maju/mundur, ± 15mm kanan/kiri
BGACHIP	8080-11mm
Jarak chip minimum	0.15mm
Sensor temp	1 (opsional)
Berat bersih	70kg

4. Detail Kamera CCD inframerah otomatis

5. Mengapa Memilih Stasiun PB Rework Otomatis kami Reflow Udara Panas?

6. Sertifikat Optical Alignment Otomatis

UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS Certificate . Sementara itu, untuk meningkatkan dan menyempurnakan sistem kualitas,

Dinghua telah lulus ISO, GMP, FCCA, C-TPAT On-Site Audit Certification .

pace bga rework station

7. Pengepakan & Pengiriman Kamera CCD

8. pengiriman untuk visi split

Kami biasanya mengirim melaluiDhl, tnt, atau fedex. Jika Anda lebih suka metode pengiriman yang berbeda, beri tahu kami - kami dengan senang hati mengakomodasi permintaan Anda .

Pengetahuan Terkait Stasiun Kerajaan PCB Otomatis Reflow Udara Panas

Memperbaiki suku cadangadalah cara yang efektif untuk mengurangi biaya, terutama ketika datangkomponen impor, yang sering menjadi fokus utama . karena pembatasan teknologi yang dikenakan oleh produsen asing dan akses terbatas ke informasi terperinci, bagian yang diimpor dapat menjadi tidak dapat diperbaiki setelah kegagalan atau kerusakan, yang mengakibatkan kerugian yang signifikan .

Untuk mengatasi ini, penting untuk mengadopsiTeknologi Baru, mengejarinovasi independen, dan berupaya melanggarMonopoli Teknologi Asing. dengan menguasai teknologi inti, kita dapat mengembalikan kinerja asli peralatan yang rusak melalui perbaikan, memungkinkannya beroperasi secara efektif lagi .

Penting juga untuk memperlakukan upaya ini sebagai aprioritas tim-Mendi sistem insentif, mendorong karyawan untuk berpartisipasi dalam penelitian teknis, dan memberikan dukungan keuangan dan teknis jika perlu .

Lima tahap pengembangan pemeliharaan peralatan

Evolusi sistem pemeliharaan peralatan dapat dikategorikan ke dalamlima tahap:

1, perbaikan sesudahnya

Pendekatan ini melibatkan perbaikan peralatan hanya setelah kegagalan terjadi . Perbaikan ini tidak direncanakan dan sering mengakibatkan downtime yang diperpanjang dan jadwal produksi yang terganggu . karena sifatnya yang reaktif, metode ini dianggap primitif dan sebagian besar digunakan untuk peralatan kecil yang tidak penting .

2, pemeliharaan preventif

Diperkenalkan selama Perang Dunia II untuk mengatasi kegagalan peralatan yang sering dalam produksi militer, pemeliharaan preventif berfokus padaInspeksi Reguler dan Perbaikan TerjadwalBerdasarkan hasil keausan dan inspeksi . pendekatan proaktif ini mengurangi kegagalan yang tidak terduga, memperpendek waktu perbaikan, dan memperluas lifespan peralatan .

3, pemeliharaan produksi

Diperkenalkan pada tahun 1954, pemeliharaan produksi yang bertujuan untuk mengatasi beban kerja berlebihan yang disebabkan oleh pemeliharaan preventif . Ini menekankan pemeliharaan berdasarkanefisiensi ekonomi, menerapkan berbagai strategi tergantung pada pentingnya peralatan: peralatan kritis mengalami pemeliharaan preventif, sementara mesin yang kurang penting diperbaiki setelah kegagalan . Ini mengoptimalkan alokasi sumber daya dan mengurangi pemeliharaan yang tidak perlu .

4, Pencegahan Pemeliharaan

Mengakui bahwa desain peralatan secara signifikan mempengaruhi kemampuan perbaikan,pencegahan pemeliharaandiusulkan dalam 1960. ini berfokus pada mengidentifikasi dan menghilangkan masalah pemeliharaan potensial selamadesain dan manufakturTahapan . Ini meningkatkan keandalan peralatan, mengurangi tingkat kegagalan, dan membuat perbaikan yang diperlukan lebih cepat dan lebih mudah - mewakili kemajuan yang signifikan dalam strategi pemeliharaan .

5, Manajemen Peralatan Terpadu

Muncul di awal 1970 -an,Manajemen Peralatan Terpadu-jingkar dikenal sebagaiTeroteknologi-Combines Teori Ilmu dan Sistem Perilaku . pertama kali dikembangkan di Inggris dan kemudian secara luas diadopsi di Eropa dan Jepang, pendekatan ini terintegrasiPerencanaan Pemeliharaan, Desain Peralatan, Manajemen Keuangan, dan Operasimenjadi sistem terpadu . adaptasi Jepang membentuk fondasi dari yang terkenalProduksi dan pemeliharaan yang komprehensifSistem .

Produk Terkait: