Stasiun Solder Bga Layar Sentuh HD
Stasiun solder BGA layar sentuh HD Mesin pengerjaan ulang ponsel kecil, secara otomatis bergerak ke atas/bawah kepala atas, dan dapat dipindahkan ke kiri atau ke kanan dengan tangan, kecuali ponsel, juga memperbaiki webcamera, kotak Wifi dan beberapa peralatan komunikasi kecil dll. Parameter produk dari Layar sentuh HD...
Deskripsi
Stasiun solder BGA layar sentuh HD
Mesin pengerjaan ulang ponsel kecil, secara otomatis bergerak ke atas/bawah kepala atas, dan dapat digerakkan ke kiri atau ke kanan dengan tangan,
kecuali ponsel, juga memperbaiki webcamera, kotak Wifi dan beberapa peralatan komunikasi kecil dll.
Parameter produk stasiun solder BGA layar sentuh HD
|
Kekuatan Total |
2300W |
|
Pemanas udara panas atas |
450W |
|
Pemanas dioda bawah |
1800W |
|
Kekuatan |
AC110/220V±10%50/60Hz |
|
Penerangan |
Lampu kerja led Taiwan, sudut apa pun disesuaikan. |
|
Modus operasi |
Layar sentuh definisi tinggi, antarmuka percakapan cerdas, pengaturan sistem digital |
|
Penyimpanan |
5000 grup |
|
Pergerakan pemanas atas |
Otomatis atas/bawah dengan tombol, manual Kanan/kiri, |
|
Area pemanasan awal IR yang lebih rendah |
Gerakan manual belakang/depan. |
|
Penentuan posisi |
Pemosisian cerdas, PCB dapat disesuaikan dalam arah X, Y dengan "dukungan 5 titik" + braket PCB V-groov + perlengkapan universal. |
|
Kontrol suhu |
Sensor K, tutup loop |
|
Akurasi suhu |
±2 derajat |
|
ukuran PCB |
Maks 170×220 mm Min 22×22 mm |
|
chip BGA |
2x2 mm - 80x80 mm |
|
Jarak chip minimum |
0.15mm |
|
Sensor suhu eksternal |
1 buah |
|
Ukuran |
P540*L310*T500mm |
|
Berat bersih |
16KG |
Detail produk stasiun solder BGA layar sentuh HD

Kepala atas otomatis, bergerak ke atas atau ke bawah dengan menekan tombol untuk menyolder atau menghilangkan chip ponsel, seperti, Iphone,
Samsung dan Huawei dll.

Rel pemandu agar kepala atas mudah dipindahkan ke kiri atau kanan

Rel pemandu untuk area pemanasan awal IR dipindahkan ke belakang atau ke depan

Balok memasang PCB, dapat dipindahkan ke kiri atau kanan untuk memperbaiki PCB

Tabung pemanas serat karbon diimpor dari Jerman, untuk ponsel dan pemanasan awal PCB kecil lainnya, anti tinggi
penutup kaca suhu, untuk mencegah komponen kecil atau debu jatuh ke dalam.

Komputer merek PanelMaster, semua parameter disetel, klik "mulai" untuk memulai mesin, pengontrol suhu lebih banyak
akurat, frekuensi penangkapan suhu lebih cepat.

Stasiun Pengerjaan Ulang BGA DH-200 Dimensi:
- LWT (mm): 540*310*500mm
- Mesin kompak, kotak karton kecil, dan biaya pengiriman lebih rendah.
Pengiriman, Pengiriman, dan Pelayanan Stasiun Solder BGA Layar Sentuh HD
- Pengujian getaran sebelum pengiriman.
- Mesin dikemas dalam kotak karton: 63*44*58 cm.
- Berat kotor: 33kg.
- Termasuk: CD Pengajaran dan manual.
- Jika Anda mengalami masalah yang tidak dapat Anda selesaikan, kami menawarkan panggilan video Skype, panggilan video WhatsApp, dan opsi dukungan lainnya.
Pertanyaan Umum
T: Dapatkah stasiun pengerjaan ulang ini memperbaiki semua ponsel?
A:Ya, dapat memperbaiki ponsel seperti iPhone, Samsung, Huawei, Vivo, dll.
T: Apakah hanya melakukan pematrian?
A:Tidak, itu bisa menyolder dan menghilangkan solder.
T: Apakah akan dikemas dalam kotak kayu lapis?
A:Tidak, itu akan dikemas dalam kotak karton dengan busa di dalamnya. Ringan dan membantu menurunkan biaya pengiriman.
T: Bagaimana cara memilih nozel yang benar?
A:Yang terbaik adalah memilih nosel yang sedikit lebih besar dari chip (misalnya IC, BGA).
Pengetahuan Tentang Stasiun Solder BGA
Persyaratan perbaikan untuk paket area-array dipengaruhi oleh keterbatasan penyolderan reflow saat ini. Meskipun pematrian dapat dilakukan dengan sebagian besar peralatan udara panas yang ada, mengendalikan proses pematrian adalah salah satu tugas yang paling sulit. Dalam pengerjaan ulang, seperti halnya produksi, kualitas adalah tujuan akhir. Penyolderan reflow BGA berkualitas tinggi dapat dicapai dalam lingkungan tertutup oven reflow selama produksi.
Namun, pengerjaan ulang tidak dapat dilakukan di lingkungan yang sepenuhnya tertutup, karena sulitnya mencapai kondisi pemanasan yang diperlukan untuk reflow BGA ketika udara panas dihembuskan melalui nosel. Keberhasilan dalam pengerjaan ulang bergantung pada pencapaian distribusi panas yang seragam di seluruh kemasan dan bantalan PCB tanpa menyebabkan komponen bergeser atau tertiup angin selama proses reflow.
Perpindahan panas konvektif selama proses perbaikan melibatkan hembusan udara panas melalui nosel. Dinamika aliran udara, termasuk aliran laminar, zona tekanan tinggi dan rendah, serta kecepatan sirkulasi, sangatlah kompleks. Ketika efek fisik ini digabungkan dengan penyerapan dan distribusi panas, dan struktur nosel udara panas untuk pemanasan lokal, perbaikan BGA yang tepat menjadi sulit. Fluktuasi tekanan atau masalah apa pun pada sumber udara terkompresi atau pompa di sistem udara panas dapat mengurangi kinerja mesin pengerjaan ulang secara signifikan.
Beberapa nozel udara panas yang bersentuhan dengan PCB untuk memberikan sirkulasi udara dan distribusi panas yang lebih seragam mungkin menghadapi tantangan jika komponen yang berdekatan terlalu dekat. Nosel ini mungkin tidak menyentuh PCB secara langsung, sehingga mengganggu pola sirkulasi udara yang diinginkan dan menyebabkan pemanasan BGA tidak merata. Selain itu, udara panas dari nosel terkadang dapat meniup komponen di dekatnya atau merusak komponen plastik di dekatnya.
Banyak sistem pengerjaan ulang menyimpan beberapa pengaturan suhu, namun hal ini mungkin menyesatkan kecuali tujuan kurva suhu dipahami dengan jelas. Dalam peralatan produksi, kurva suhu yang akurat sangat penting untuk pengendalian proses karena memastikan semua sambungan solder dipanaskan secara merata dan mencapai suhu puncak yang diperlukan. Titik awal untuk mengatur parameter produksi adalah suhu aktual papan. Dengan menganalisis suhu material, insinyur proses dapat menyesuaikan parameter pemanasan untuk mencapai profil suhu yang diinginkan.
Peralatan pengerjaan ulang konveksi yang menyimpan berbagai elemen pemanas atau pengaturan suhu udara hanya dapat memperkirakan kondisi suhu di papan. Metode yang lebih tepat adalah dengan memantau dan mencatat profil suhu aktual papan atau komponen dengan memasang termokopel tipe K ke PCB selama reflow. Selama reflow, pemeriksaan sambungan solder yang sebenarnya adalah bentuk dasar pengendalian proses.









