
Chip BGA Reball Penyelarasan Optik Otomatis
Chip BGA Reball Penyelarasan Optik Otomatis. Cocok untuk komponen SMD SMT yang berbeda.
Deskripsi
Chip BGA Reball Penyelarasan Optik Otomatis
Chip BGA (Ball Grid Array) merupakan jenis paket sirkuit terpadu yang populer pada perangkat elektronik modern.
Reballing adalah proses dimana bola solder di bagian bawah chip BGA dilepas dan diganti dengan yang baru. Ini mungkin diperlukan jika bola solder asli rusak, atau jika chip perlu dikerjakan ulang karena alasan lain.


1. Penerapan pemosisian laser Chip BGA Reball Penyelarasan Optik Otomatis
Bekerja dengan semua jenis motherboard atau PCBA.
Solder, reball, pematrian berbagai jenis chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA, chip LED.
DH-G620 benar-benar sama dengan DH-A2, secara otomatis melakukan pematrian, mengambil, memasang kembali, dan menyolder sebuah chip, dengan penyelarasan optik untuk pemasangan, tidak peduli apakah Anda memiliki pengalaman atau tidak, Anda dapat menguasainya dalam satu jam.

2. Fitur Produk dariChip BGA Reball Penyelarasan Optik Otomatis

3.Spesifikasi DH-A2Chip BGA Reball Penyelarasan Optik Otomatis
| kekuatan | 5300W |
| Pemanas atas | Udara panas 1200W |
| Pemanas bawah | Udara panas 1200W. Inframerah 2700W |
| Catu daya | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensi | P530*L670*T790 mm |
| Penentuan posisi | Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal |
| Kontrol suhu | Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen |
| Akurasi suhu | ±2 derajat |
| ukuran PCB | Maks 450*490mm, Minimal 22*22mm |
| Penyempurnaan meja kerja | ±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri |
| chip BGA | 80*80-1*1 mm |
| Jarak chip minimum | 0.15mm |
| Sensor Suhu | 1 (opsional) |
| Berat bersih | 70kg |
4. Detail BGA Chips Reball Automatic Optic Align
Penyelarasan optik otomatis adalah fitur dari beberapa mesin reballing yang memungkinkan penyelarasan BGA secara tepat
chip selama proses reballing. Mesin ini menggunakan kamera dan algoritma pengenalan gambar tingkat lanjut untuk menyelaraskan
chip dengan sempurna di tengah area target, sehingga memastikan bahwa bola solder baru akan diterapkan di dalamnya
posisi yang benar.

Secara keseluruhan, kombinasi reballing chip BGA dan teknologi penyelarasan optik otomatis adalah alat yang ampuh
memperbaiki dan memelihara perangkat elektronik, dan dapat membantu memperpanjang umurnya dan mengurangi biaya yang terkait
dengan penggantian.


5.Mengapa Memilih KamiChip BGA Reball Optik Otomatis Menyelaraskan Penglihatan Terpisah?


6.SertifikatChip BGA Reball Penyelarasan Optik Otomatis
Sertifikat UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sementara itu, untuk meningkatkan dan menyempurnakan sistem mutu, Dinghua telah lulus sertifikasi audit di tempat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

8. Pengiriman untukChip BGA Reball Penyelarasan Optik Otomatis
DHL/TNT/FEDEX. Jika Anda ingin istilah pengiriman lainnya, silakan beritahu kami. Kami akan mendukung Anda.
9. Ketentuan Pembayaran
Transfer bank, Western Union, Kartu Kredit.
Silakan beritahu kami jika Anda memerlukan dukungan lainnya.
11. Pengetahuan Terkait
Mengapa sambungan antara ground dan casing PCB (terhubung ke ground) diperlukan? Apakah mungkin menggunakan kapasitor saja?
Jawaban yang ada tidak akurat, jadi izinkan saya menjelaskannya.
1, Koneksi Kapasitor:Dari sudut pandang EMS (Electromagnetic Immunity), kapasitor ini mengandalkan premis bahwa PE (Protective Earth) terhubung dengan baik ke ground. Sambungan ini dapat mengurangi interferensi frekuensi tinggi pada rangkaian dengan memberikan referensi ke permukaan tanah. Efeknya adalah untuk menekan perbedaan mode umum sementara antara rangkaian dan interferensi. Idealnya, GND harus terhubung langsung ke PE, namun hal ini mungkin tidak selalu layak atau aman. Misalnya, GND yang dihasilkan setelah penyearahan 220V AC tidak dapat dihubungkan ke PE, yang mempengaruhi jalur frekuensi rendah dan memungkinkan sinyal frekuensi tinggi lewat. Dari perspektif EMI (interferensi elektromagnetik), menyambungkan casing logam ke PE juga dapat membantu menghindari radiasi sinyal frekuensi tinggi.
Penggunaan Resistor 2,1M:Resistor 1M penting untuk pengujian ESD (pelepasan muatan listrik statis). Karena sistem ini menghubungkan PE dan GND melalui kapasitor (sistem terapung), selama pengujian ESD, muatan yang dimasukkan ke dalam rangkaian yang diuji dilepaskan secara bertahap, menaikkan atau menurunkan level GND relatif terhadap PE. Jika akumulasi tegangan melebihi kisaran yang dapat ditoleransi untuk insulasi terlemah antara PE dan sirkuit, tegangan tersebut akan dilepaskan antara GND dan PE, menghasilkan puluhan hingga ratusan ampli pada PCB dalam beberapa nanodetik. Arus ini cukup untuk merusak rangkaian apa pun karena EMP (pulsa elektromagnetik) atau melalui perangkat yang menghubungkan PE ke sinyal pada titik isolasi terlemah. Namun seperti yang disebutkan sebelumnya, terkadang saya tidak bisa langsung menghubungkan PE dan GND. Dalam kasus seperti ini, saya menggunakan resistor 1-2M untuk melepaskan muatan secara perlahan dan menghilangkan perbedaan tegangan di antara keduanya. Nilai 1-2M dipilih berdasarkan standar pengujian ESD; misalnya, tingkat pengulangan tertinggi yang ditentukan dalam IEC61000 hanya 10 kali per detik. Jika pelepasan ESD non-standar terjadi 1000 kali per detik, resistansi 1-2M mungkin tidak cukup untuk melepaskan akumulasi muatan.
3, Nilai Kapasitansi:Nilai kapasitansi yang disarankan oleh subjek terlalu besar; biasanya, nilai sekitar 1nF sudah sesuai. Jika kapasitansi yang jauh lebih besar digunakan pada peralatan industri seperti inverter dan driver servo dengan frekuensi peralihan 8-16 kHz, terdapat risiko sengatan listrik saat pengguna menyentuh selubung luar. Kapasitansi yang besar mungkin menunjukkan kekurangan pada desain sirkuit lainnya, sehingga memerlukan peningkatan kapasitansi ini untuk mengatasi pengujian EMC.
Terakhir, izinkan saya menekankan: PE tidak dapat diandalkan! Banyak pelanggan domestik mungkin tidak menyediakan sambungan PE yang valid, artinya Anda tidak dapat bergantung pada PE untuk meningkatkan EMS atau mengurangi EMI. Situasi ini bukan sepenuhnya kesalahan pelanggan; bengkel, pabrik, dan kantor mereka sering kali tidak mematuhi standar kelistrikan, dan tidak memiliki landasan yang memadai. Oleh karena itu, karena memahami tidak dapat diandalkannya PE, saya menggunakan berbagai teknik untuk meningkatkan ketahanan rangkaian terhadap pengujian EMS.







