Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis DH-A2E

                                               

Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis DH-A2E

 

 

1.Fitur Produk Stasiun Pengerjaan Ulang Mesin BGA Udara Panas

 

•Tingkat keberhasilan perbaikan tingkat chip yang tinggi. Proses pematrian, pemasangan dan penyolderan dilakukan secara otomatis.

• Penyelarasan yang nyaman.

•Kaca tempered keramik melindungi motherboard dari deformasi.

•Tiga pemanasan suhu independen + pengaturan mandiri PID disesuaikan, akurasi suhu akan berada pada ±1 derajat

•Dibangun pada pompa vakum, mengambil dan menempatkan chip BGA.

2.Spesifikasi Udara PanasStasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis DH-A2E

 

3.Rincian Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis DH-A2E Inframerah

 

 

 

4.Mengapa Memilih Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis DH-A2E pemosisian laser kami?

 

5. Sertifikat Penyelarasan Optik Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis DH-A2E

 

6. Daftar pengepakanStasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis DH-A2E Kamera CCD

 

7. Pengiriman Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis DH-A2E lensa CCD

Kami mengirimkan mesin melalui DHL/TNT/UPS/FEDEX, yang cepat dan aman. Jika Anda lebih memilih persyaratan pengiriman lainnya,

jangan ragu untuk memberitahu kami.

 

8. Ketentuan pembayaran.

Transfer bank, Western Union, Kartu kredit.

Kami akan mengirimkan mesin dengan bisnis 5-10 setelah menerima pembayaran.

 

9. Panduan pengoperasian untuk Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Otomatis DH-A2E

 

10.Hubungi kami untuk balasan instan dan harga terbaik.

Email: John@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Klik tautan untuk menambahkan WhatsApp saya:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

10. Pengetahuan terkait

Komponen SMT memiliki ukuran dan bentuk bukaan stensil yang konsisten dengan pad dan membuka dengan rasio 1:1.

Dalam kasus khusus, beberapa komponen SMT khusus mempunyai ketentuan khusus untuk ukuran dan bentuk bukaan stensil.

2 Pembukaan stensil komponen SMT khusus 2.1 Komponen CHIP: 0603 atau lebih komponen CHIP, agar efektif

mencegah pembentukan manik-manik timah. 2.2 Komponen SOT89: Karena jarak pad yang kecil antara pad dan komponen,

mudah untuk menghasilkan masalah kualitas penyolderan seperti bola solder. 2.3 Komponen SOT252: Karena SOT252 memiliki pad yang besar,

mudah untuk menghasilkan manik-manik timah, dan tegangan penyolderan reflow menyebabkan perpindahan yang besar. 2.4IC: A. Untuk desain pad standar,

sebuah IC dengan PITCH=0,65 mm memiliki lebar bukaan 90% dari lebar bantalan dan panjang konstan. B. Untuk desain pad standar,

PITCH "= 005mm IC, karena PITCHnya kecil, mudah untuk dijembatani, mode bukaan stensil memiliki arah panjang yang sama, bukaan

lebarnya adalah {{0}}.5PITCH, dan lebar bukaannya adalah 0,25 mm. 2.5 Kasus lain: Jika bantalan terlalu besar, biasanya salah satu sisinya lebih besar dari 4 mm dan

sisi lainnya tidak kurang dari 2,5 mm, untuk mencegah terbentuknya manik-manik timah dan perpindahan yang disebabkan oleh tegangan, jaring

pembukaan dianjurkan untuk mengadopsi segmentasi garis grid. Lebar kisi adalah 0,5 mm dan ukuran kisi adalah 2 mm, yang dapat dibagi rata

berdasarkan ukuran bantalan. Mencetak persyaratan bentuk dan ukuran pembukaan stensil: Untuk perakitan PCB sederhana, teknologi lem lebih disukai. Pengeluaran

lebih disukai. Komponen CHIP, MELF, SOT dicetak melalui stensil, dan IC digunakan untuk menghindari stensil. Di sini, hanya CHIP, MELF,

Stensil pencetakan SOT direkomendasikan untuk ukuran bukaan dan bentuk bukaan. 1. Dua lubang posisi diagonal harus dibuka di

diagonal stensil, dan bukaan titik FIDUCIAL MARK harus dipilih. 2. Bukaannya berupa strip panjang. Metode inspeksi

1) Periksa bukaan dan posisi tengah jaring yang diregangkan dengan inspeksi visual. 2) Periksa kebenaran pembukaan stensil melalui entitas PCB.

3) Periksa panjang dan lebar bukaan stensil serta kehalusan dinding lubang dan permukaan lembaran baja dengan a

mikroskop lulus daya tinggi. 4) Ketebalan lembaran baja diverifikasi dengan mendeteksi ketebalan pasta solder setelah pencetakan,

artinya, hasilnya diverifikasi. Kesimpulan Teknologi desain stensil memerlukan masa uji coba dan pengendalian, serta kualitas pencetakan yang baik

dikendalikan. PPM cacat kualitas pengelasan SMT berkurang dari sekitar 1300ppm menjadi sekitar 130ppm. Karena perkembangan tersebut

arah pengemasan komponen elektronik modern, persyaratan yang lebih tinggi juga ditempatkan pada desain jaring baja. Itu adalah topik yang kami

perlu fokus pada masa depan.

 

Produk terkait:

Mesin solder reflow udara panas

Mesin perbaikan motherboard

Solusi komponen mikro SMD

Mesin solder pengerjaan ulang SMT LED

Mesin pengganti IC

Mesin reballing chip BGA

Bola ulang BGA

Peralatan pematrian solder

Mesin pelepas chip IC

Mesin pengerjaan ulang BGA

Mesin solder udara panas

Stasiun pengerjaan ulang SMD

Perangkat penghapus IC