Solder QFN

Karena sambungan solder QFN berada di bawah badan paket, dan ketebalannya relatif tipis, sinar-X tidak dapat mendeteksi kekurangan timah dan rangkaian terbuka sambungan solder QFN, dan hanya dapat mengandalkan sambungan solder eksternal untuk menilai sebanyak mungkin. mungkin. Kriteria untuk menilai cacat bagian sisi titik belum muncul dalam standar IPC. Dengan tidak adanya lebih banyak metode untuk saat ini, kami akan lebih mengandalkan stasiun pengujian pada tahap produksi selanjutnya untuk menilai apakah pengelasannya baik atau tidak.

Gambar sinar-X dapat dilihat, dan perbedaan pada bagian samping terlihat jelas, tetapi gambar bagian bawah yang sangat mempengaruhi kinerja sambungan solder adalah sama, sehingga menimbulkan masalah pada pemeriksaan sinar-X dan pertimbangan. Menambahkan timah dengan besi solder listrik hanya menambah bagian samping, dan sinar-X masih belum bisa menilai seberapa besar pengaruhnya pada bagian bawah. Sejauh foto tampilan sambungan solder yang diperbesar sebagian, masih ada bagian pengisian yang jelas di bagian samping.

Untuk pengerjaan ulang QFN, karena sambungan solder benar-benar berada di bagian bawah paket komponen, setiap cacat seperti jembatan, sirkuit terbuka, bola solder, dll. Perlu melepas komponen, sehingga agak mirip dengan pengerjaan ulang BGA. QFN berukuran kecil dan ringan, dan digunakan pada papan perakitan kepadatan tinggi, membuat pengerjaan ulang lebih sulit daripada BGA. Saat ini, pengerjaan ulang QFN masih menjadi bagian dari keseluruhan proses pemasangan di permukaan yang perlu segera dikembangkan dan ditingkatkan. Secara khusus, memang sulit menggunakan pasta solder untuk membentuk sambungan listrik dan mekanik yang andal antara QFN dan papan cetak. Saat ini, ada tiga metode yang layak untuk menerapkan pasta solder: satu adalah mencetak pasta solder dengan layar perawatan kecil pada PCB, yang lainnya adalah menempatkan pasta solder pada bantalan solder papan perakitan kepadatan tinggi; yang ketiga adalah mencetak pasta solder langsung pada bantalan komponen. Semua metode di atas membutuhkan pekerja pengerjaan ulang yang sangat terampil untuk menyelesaikan tugas. Pemilihan peralatan pengerjaan ulang juga sangat penting. Seharusnya tidak hanya memiliki efek penyolderan yang sangat baik untuk QFN, tetapi juga mencegah komponen tertiup angin karena terlalu banyak udara panas.

Untuk meningkatkan tingkat keberhasilan pengerjaan ulang, Anda sebaiknya memilih satu stasiun pengerjaan ulang profesional seperti di bawah ini:

Desain bantalan PCB QFN harus mengikuti prinsip umum IPC. Desain bantalan termal adalah kuncinya. Ini memainkan peran konduksi panas. Seharusnya tidak ditutup dengan topeng solder, tetapi desain lubang via harus topeng solder. Saat mendesain stensil bantalan termal, harus diperhatikan bahwa jumlah pelepasan pasta solder adalah 50 persen hingga 80 persen

kisaran persen, berapa banyak yang sesuai terkait dengan lapisan topeng solder dari lubang via, lubang via selama penyolderan tidak dapat dihindari, sesuaikan kurva suhu untuk meminimalkan porositas. Paket QFN adalah jenis paket baru, dan kami perlu melakukan penelitian lebih mendalam dalam hal desain PCB, proses, serta pemeriksaan dan perbaikan.

Paket QFN (Quad Flat No-lead Package) memiliki kinerja listrik dan termal yang baik, ukuran kecil dan ringan, dan aplikasinya berkembang pesat. Paket QFN dengan bingkai timah mikro disebut paket MLF (bingkai timah mikro). Paket QFN agak mirip dengan CSP (paket ukuran chip), tetapi tidak ada bola solder di bagian bawah komponen, dan sambungan listrik dan mekanis ke PCB dicapai dengan mencetak pasta solder pada bantalan PCB dan sambungan solder terbentuk dengan reflow solder.