Perbaikan ECU

                               Mesin pengerjaan ulang BGA untuk perbaikan ECU

Mesin pengerjaan ulang BGA yang dirancang baru untuk berbagai perbaikan ECU, mudah untuk menggunakan mesin pengerjaan ulang,

tapi tahukah anda bagaimana cara mengecek motherboard anda sebelum melakukan perbaikan, berikut 4 cara untuk anda seperti dibawah ini :

1. Periksa metode papan

2. Metode pemecahan masalah

3. Metode pembongkaran

4. Alasan utama kegagalan

Sekarang, mari kita buat detailnya seperti di bawah ini:

1. Periksa metode papanperbaikan ECU

1). Metode pengamatan: apakah ada yang terbakar, terbakar, melepuh, kawat putus di permukaan papan, korosi soket dan air masuk, dll.

2).Metode pengukuran meter: plus 5V, resistansi GND terlalu kecil (di bawah 50 ohm)

3). Inspeksi penyalaan: Untuk papan yang jelas putus, tegangan dapat dinaikkan sedikit 0.5-1V, dan IC pada papan dapat digosok dengan tangan setelah daya dihidupkan , sehingga chip yang rusak dipanaskan dan dirasakan.

4).Pemeriksaan pena logika: Periksa keberadaan dan kekuatan sinyal pada input, output, dan kutub kontrol dari IC tersangka utama.

5). Identifikasi area kerja utama: Sebagian besar papan memiliki pembagian kerja yang jelas, seperti: area kontrol (CPU), area jam (osilator kristal) (pembagian frekuensi), area gambar latar belakang, area aksi (karakter, pesawat), suara generasi dan sintesis Distrik, dll. Hal ini sangat penting untuk pemeliharaan mendalam dari papan komputer.

2. Metode pemecahan masalah

1). Untuk chip yang dicurigai, sesuai petunjuk manual, periksa dulu apakah ada sinyal (pola gelombang) di terminal input dan output. Kemungkinan besar, tidak ada sinyal kontrol, menelusuri ke kutub sebelumnya sampai ditemukan IC yang rusak.perbaikan ECU

2). Jika Anda menemukannya, jangan lepaskan dari tiang untuk sementara waktu. Anda dapat menggunakan model yang sama. Atau IC dengan isi program yang sama ada di belakang, hidupkan dan amati apakah sudah membaik untuk memastikan apakah IC rusak.

3).Gunakan metode tangen dan jumper untuk menemukan jalur hubung singkat: Jika Anda menemukan bahwa beberapa jalur sinyal dan jalur arde, ditambah 5V atau pin lain yang tidak boleh terhubung ke IC mengalami korsleting, Anda dapat memotong jalur dan mengukur lagi untuk menentukan apakah itu masalah IC atau masalah jejak papan, atau meminjam sinyal dari IC lain untuk menyolder ke IC dengan bentuk gelombang yang salah untuk melihat apakah gambar fenomena menjadi lebih baik, dan menilai kualitas IC.

4). Metode perbandingan: Temukan papan komputer yang bagus dengan konten yang sama dan ukur bentuk gelombang pin dan jumlah IC yang sesuai untuk memastikan apakah IC rusak.

5). Uji IC dengan Perangkat Lunak UJI IC Programmer Universal Mikrokomputer

3. Metode pembongkaranperbaikan ECU

1). Metode kliping kaki: Tidak melukai papan dan tidak dapat didaur ulang.

2). Seret timah metode: Solder timah penuh di kedua sisi kaki IC, seret bolak-balik dengan besi solder suhu tinggi, dan angkat IC pada saat yang sama (papan mudah rusak, tetapi IC dapat diuji dengan aman).

3). Metode barbekyu: Barbekyu di atas lampu alkohol, kompor gas, kompor listrik, dan tunggu sampai timah di papan meleleh untuk melepaskan IC (tidak mudah dikuasai).

4).Cara panci timah: Buat panci timah khusus di atas kompor listrik. Setelah timah dicairkan, rendam IC yang akan diturunkan pada papan ke dalam panci timah, dan IC dapat diangkat tanpa merusak papan, tetapi peralatannya tidak mudah dibuat.

5). Metode pengerjaan ulang: untuk menggunakan mesin pengerjaan ulang BGA, panaskan sebuah chip hingga timahnya meleleh untuk mengambilnya untuk reballing lagi, menyolder kembali untuk mendapatkan motherboard baru, untuk perbaikan perangkat keras, mesin pengerjaan ulang BGA adalah peralatan penting,

yang dapat digunakan selama sekitar 10 tahun, jika Anda ingin tahu cara kerjanya, berikut adalah video untuk referensi Anda seperti di bawah ini:

4. alasan utama kegagalan

1). Kegagalan manusia: mencolokkan dan mencabut kartu I/O dengan daya hidup, dan kerusakan pada antarmuka, chip, dll. yang disebabkan oleh kekuatan yang tidak tepat saat memasang papan dan colokan.

2). Lingkungan yang buruk: Listrik statis sering menyebabkan chip (terutama chip CMOS) pada motherboard rusak. Selain itu, ketika papan utama mengalami kegagalan daya atau lonjakan yang dihasilkan oleh tegangan jaringan sesaat, sering kali merusak chip di dekat steker catu daya pada papan sistem. Jika motherboard tertutup debu, juga akan menyebabkan korsleting sinyal dan sebagainya.

3. Masalah Kualitas Perangkat: Kerusakan karena kualitas chip dan perangkat lain yang buruk. Hal pertama yang perlu diperhatikan adalah bahwa debu adalah salah satu musuh terbesar motherboard Anda.

Yang terbaik adalah fokus pada pencegahan debu. Debu pada motherboard dapat disikat dengan hati-hati menggunakan sikat. Selain itu, kartu dan chip motherboard tertentu menggunakan pin alih-alih slot, yang sering mengakibatkan kontak yang buruk karena oksidasi pin. Dengan menggunakan penghapus, lapisan oksida permukaan dapat dilepas dan dipasang kembali. Performa volatilisasi terbaik merupakan salah satu solusi untuk membersihkan motherboard, oleh karena itu tentunya kita dapat memanfaatkan trikloroetan. Jika terjadi pemadaman listrik yang tidak terduga, komputer harus dimatikan dengan cepat untuk mencegah kerusakan pada motherboard dan catu daya. Jika overclock karena pengaturan BIOS yang salah, Anda dapat mengatur ulang dan menghapus jumper. Ketika BIOS rusak, BIOS dapat diubah oleh faktor-faktor seperti serangan virus. BIOS hanya ada sebagai perangkat lunak karena tidak dapat diuji oleh instrumen. Yang terbaik adalah mem-flash BIOS motherboard untuk mengesampingkan semua kemungkinan alasan masalah motherboard. Kegagalan sistem host dapat dikaitkan dengan berbagai faktor. Papan utama itu sendiri gagal atau sejumlah kartu pada bus I/O gagal, misalnya, dapat menyebabkan sistem beroperasi dengan tidak semestinya. Sangat mudah untuk menentukan apakah masalahnya ada pada perangkat I/O atau motherboard dengan menggunakan prosedur perbaikan plug-in. Prosesnya melibatkan mematikan dan melepas setiap papan plug-in satu per satu, Nyalakan mesin setelah setiap papan dilepas untuk memeriksa pengoperasiannya. Penyebab kegagalan adalah kegagalan papan plug-in atau slot bus I/O terkait dan kegagalan sirkuit beban. Setelah papan tertentu dilepas, papan utama beroperasi secara normal. Setelah melepas semua papan plug-in, jika sistem masih tidak berjalan normal, kemungkinan besar motherboard yang salah. Pendekatan pertukaran pada dasarnya melibatkan pertukaran papan plug-in identik, mode bus, papan plug-in dengan fungsi yang sama, atau chip, dan kemudian mengidentifikasi masalah berdasarkan perubahan fenomena kesalahan.

Pengetahuan terkait tentang reflow:

Dalam patch komponen elektronik, teknik penyolderan seperti penyolderan reflow dan penyolderan gelombang sering digunakan.

Jadi apa sebenarnya penyolderan reflow itu?

Penyolderan reflow adalah penyolderan sambungan mekanis dan listrik antara terminal atau pin komponen pemasangan permukaan dan bantalan papan tercetak dengan melebur kembali solder seperti pasta yang telah didistribusikan sebelumnya ke bantalan papan tercetak.

Solder reflow adalah penyolderan komponen ke papan PCB, yang untuk perangkat pemasangan permukaan.

Dengan mengandalkan aksi aliran udara panas pada sambungan solder, fluks seperti lem mengalami reaksi fisik di bawah aliran udara suhu tinggi tertentu untuk mencapai pengelasan SMD (surface-mount device).

Alasan mengapa disebut "solder reflow" adalah karena gas (nitrogen) bersirkulasi di mesin las untuk menghasilkan suhu tinggi untuk mencapai tujuan pengelasan.

Prinsip penyolderan reflow

Solder reflow umumnya dibagi menjadi empat area kerja: area pemanasan, area pelestarian panas, area pengelasan, dan area pendinginan.

(1) Ketika PCB memasuki zona pemanasan, pelarut dan gas dalam pasta solder menguap, dan pada saat yang sama, fluks pada pasta solder membasahi bantalan, terminal dan pin komponen, dan pasta solder melunak, merosot, dan menutupi Pad, yang mengisolasi pad, pin komponen, dan oksigen.

(2) PCB memasuki area pelestarian panas, sehingga PCB dan komponen dipanaskan sepenuhnya untuk mencegah PCB tiba-tiba memasuki area suhu tinggi pengelasan dan merusak PCB dan komponen.

(3) Ketika PCB memasuki area pengelasan, suhu naik dengan cepat sehingga pasta solder mencapai keadaan cair, dan solder cair membasahi, berdifusi, berdifusi, atau mengalirkan kembali bantalan, ujung komponen, dan pin PCB untuk membentuk solder sendi.

(4) PCB memasuki zona pendinginan untuk memperkuat sambungan solder dan menyelesaikan seluruh proses penyolderan reflow.

Keuntungan dari penyolderan reflow

Keuntungan dari proses ini adalah suhu dapat dengan mudah dikontrol, oksidasi dapat dihindari selama proses penyolderan, dan biaya produksi dapat lebih mudah dikontrol.

Ada sirkuit pemanas di dalamnya, yang memanaskan gas nitrogen ke suhu yang cukup tinggi dan meniupnya ke papan sirkuit yang telah memasang komponen, sehingga solder di kedua sisi komponen meleleh dan menyatu dengan motherboard.

Saat menyolder dengan teknologi penyolderan reflow, tidak perlu merendam papan sirkuit tercetak dalam solder cair, tetapi pemanasan lokal digunakan untuk menyelesaikan tugas penyolderan. Oleh karena itu, komponen yang akan disolder menerima sedikit kejutan termal dan tidak akan disebabkan oleh panas berlebih. kerusakan pada perangkat.

Dalam teknologi pengelasan, hanya solder yang perlu diterapkan pada bagian pengelasan dan pemanasan lokal diperlukan untuk menyelesaikan pengelasan, sehingga menghindari cacat pengelasan seperti menjembatani.

Dalam teknologi penyolderan reflow, solder adalah penggunaan satu kali dan tidak ada penggunaan kembali, sehingga solder sangat murni dan bebas dari kotoran, yang menjamin kualitas sambungan solder.

Kerugian dari penyolderan reflow

Gradien suhu tidak mudah dipahami (kisaran suhu spesifik dari empat area kerja).

Pengantar Proses Solder Reflow

Proses penyolderan reflow untuk papan pemasangan permukaan lebih rumit.

Namun, ringkasan singkat dapat dibagi menjadi dua jenis: pemasangan satu sisi dan pemasangan dua sisi.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->pemeriksaan dan pengujian kelistrikan.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Inspeksi dan pengujian listrik.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"reflow solder", intinya adalah akurasi sablon sutra, dan tingkat hasil ditentukan oleh PPM mesin.

Solder reflow harus mengontrol kenaikan suhu dan kurva suhu dan penurunan suhu maksimum.