Solder BGA

Lapisan substrat atau perantara adalah bagian yang sangat penting dari paket BGA. Selain digunakan untuk kabel interkoneksi, juga dapat digunakan untuk kontrol impedansi dan integrasi induktor/resistor/kapasitor. Oleh karena itu, bahan substrat harus memiliki suhu transisi gelas rS yang tinggi (sekitar 175~230 derajat ), stabilitas dimensi yang tinggi dan penyerapan air yang rendah, serta kinerja listrik yang baik dan keandalan yang tinggi. Ada juga kebutuhan untuk adhesi yang tinggi antara film logam, lapisan isolasi dan media substrat.

Alur proses pengemasan FC-CBGA

① Substrat keramik

Substrat FC-CBGA adalah substrat keramik multilayer, dan produksinya cukup sulit. Karena kerapatan kabel substrat tinggi, jaraknya sempit, ada banyak lubang tembus, dan persyaratan coplanarity substrat tinggi. Proses utamanya adalah: pertama-tama co-fire lembaran keramik multilayer pada suhu tinggi menjadi substrat metalisasi keramik multilayer, kemudian buat kabel logam multilayer pada substrat, dan kemudian lakukan pelapisan listrik dan seterusnya. Dalam perakitan CBGA, ketidakcocokan CTE antara substrat, chip dan papan PCB merupakan faktor utama penyebab kegagalan produk CBGA. Untuk memperbaiki situasi ini, selain struktur CCGA, substrat keramik lain - substrat keramik HITCE juga dapat digunakan.

② Proses pengemasan

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Kemasan

Alur proses pengemasan TBGA berikat kawat

① pita pembawa TBGA

Pita pembawa TBGA biasanya terbuat dari bahan polimida.

Selama produksi, kelongsong tembaga pertama-tama dilakukan di kedua sisi pita pembawa, kemudian pelapisan nikel dan emas, dan kemudian metalisasi dan grafik melalui lubang dan lubang melalui diproduksi. Karena dalam TBGA berikat kawat ini, heat sink paket adalah penguat paket dan dasar rongga inti paket, sehingga pita pembawa harus diikat ke heat sink dengan perekat yang peka terhadap tekanan sebelum pengemasan.

② Proses pengemasan

Penipisan wafer → pemotongan wafer → ikatan mati → pembersihan → ikatan kawat → pembersihan plasma → pot sealant cair → perakitan bola solder → reflow solder → penandaan permukaan → pemisahan → pemeriksaan akhir → pengujian → pengemasan

Jika pengujian tidak OK, chip perlu disolder, dibolak-balik, dipasang dan disolder, dan pengerjaan ulang profesional

stasiun penting untuk proses itu:

Memori paket TinyBGA

Mengenai pengemasan BGA, kami harus menyebutkan teknologi TinyBGA yang dipatenkan Kingmax. TinyBGA disebut Tiny Ball Grid Array (paket susunan kotak bola kecil) dalam bahasa Inggris, yang merupakan cabang dari teknologi pengemasan BGA. Itu berhasil dikembangkan oleh Kingmax pada Agustus 1998. Rasio area chip ke area paket tidak kurang dari 1:1,14, yang dapat meningkatkan kapasitas memori 2 hingga 3 kali lipat ketika volume memori tetap sama. Dibandingkan dengan produk paket TSOP, yang memiliki volume lebih kecil, kinerja pembuangan panas dan kinerja listrik yang lebih baik. Produk memori yang menggunakan teknologi pengemasan TinyBGA hanya 1/3 dari volume kemasan TSOP dengan kapasitas yang sama. Pin memori paket TSOP diambil dari pinggiran chip, sedangkan pin TinyBGA diambil dari bagian tengah chip. Metode ini secara efektif memperpendek jarak transmisi sinyal, dan panjang jalur transmisi sinyal hanya 1/4 dari teknologi TSOP tradisional, sehingga pelemahan sinyal juga berkurang. Ini tidak hanya sangat meningkatkan kinerja chip anti-interferensi dan anti-noise, tetapi juga meningkatkan kinerja kelistrikan.

Paket BGA kecil

Ketebalan memori paket TinyBGA juga lebih tipis (tinggi paket kurang dari {{0}}.8mm), dan jalur pembuangan panas yang efektif dari substrat logam ke radiator hanya 0,36mm. Oleh karena itu, memori TinyBGA memiliki efisiensi konduksi panas yang lebih tinggi dan sangat cocok untuk sistem yang berjalan lama dengan stabilitas yang sangat baik.

Perbedaan antara paket BGA dan paket TSOP

Memori yang dikemas dengan teknologi BGA dapat meningkatkan kapasitas memori dua hingga tiga kali lipat dengan tetap mempertahankan volume yang sama. Dibandingkan dengan TSOP, BGA memiliki volume yang lebih kecil, kinerja pembuangan panas dan kinerja listrik yang lebih baik. Teknologi pengemasan BGA telah sangat meningkatkan kapasitas penyimpanan per inci persegi. Di bawah kapasitas yang sama, volume produk memori yang menggunakan teknologi pengemasan BGA hanya sepertiga dari volume pengemasan TSOP; dibandingkan dengan kemasan TSOP tradisional, kemasan BGA memiliki keunggulan yang signifikan. Cara yang lebih cepat dan lebih efektif untuk menghilangkan panas.

Tidak peduli itu BGA atau TSOP, yang dapat diperbaiki oleh mesin pengerjaan ulang BGA: