Stasiun Perbaikan BGA

Tetapi jika Anda sering memperbaiki chip BGA yang tidak memiliki layar tercetak, saya sarankan untuk memilih perangkat optik.

Jadi model lain dari sistem visi keselarasan stasiun pengerjaan ulang BGA, yang ditandai dengan mengamati dengan jelas semua chip BGA, sehingga chip BGA akurat dengan motherboard.

Stasiun pengerjaan ulang BGA dibagi menjadi penyelarasan optik dan penyelarasan non-optik. Penyelarasan optik mengadopsi prisma split ke gambar melalui modul optik; untuk penyelarasan non-optik, BGA disejajarkan dengan mata telanjang sesuai dengan garis sablon dan titik papan PCB untuk mencapai penyelarasan dan perbaikan.

Penjajaran optikdankeselarasan non-optik

Penyelarasan optik - modul optik mengadopsi pencitraan prisma terpisah, pencahayaan LED, dan menyesuaikan distribusi bidang cahaya, sehingga chip kecil dicitrakan dan ditampilkan di layar. Untuk mencapai pengerjaan ulang penyelarasan optik. Penyelarasan non-optik - BGA disejajarkan dengan mata telanjang sesuai dengan garis sablon dan titik papan PCB untuk mencapai penyelarasan dan perbaikan. Peralatan operasi cerdas untuk penyelarasan visual, pengelasan, dan pembongkaran asli BGA dengan berbagai ukuran, secara efektif meningkatkan tingkat perbaikan dan produktivitas dan sangat mengurangi biaya.

BGA: memori paket BGA

Terminal I/O dari paket BGA (Ball Grid Array Package) didistribusikan di bawah paket dalam bentuk sambungan solder melingkar atau kolom dalam sebuah array. Keuntungan dari teknologi BGA adalah meskipun jumlah pin I/O bertambah, jarak pin tidak berkurang. Ukuran kecil telah meningkat, sehingga meningkatkan hasil perakitan; meskipun konsumsi dayanya meningkat, BGA dapat disolder dengan metode chip runtuh yang dapat dikontrol, yang dapat meningkatkan kinerja listrik dan termalnya; ketebalan dan beratnya berkurang dibandingkan dengan teknologi pengemasan sebelumnya. ; Parameter parasit berkurang, penundaan transmisi sinyal kecil, dan frekuensi penggunaan sangat meningkat; perakitan dapat berupa pengelasan coplanar, dan keandalannya tinggi.

Teknologi pengemasan BGA dapat dibagi menjadi:lima kategori:

1. Substrat PBGA (Plasric BGA): umumnya papan berlapis banyak yang terdiri dari 2-4 lapisan bahan organik. Pada CPU seri Intel, prosesor Pentium II, III, IV semuanya menggunakan paket ini.

2. Substrat CBGA (CeramicBGA): yaitu substrat keramik. Sambungan listrik antara chip dan substrat biasanya mengadopsi metode pemasangan FlipChip (FC). Pada CPU seri Intel, prosesor Pentium I, II, dan Pentium Pro semuanya menggunakan paket ini.

3. Substrat FCBGA (FilpChipBGA): substrat multi-lapisan yang keras.

4. Substrat TBGA (TapeBGA): Substrat adalah papan sirkuit PCB lapis 1-2 berbentuk strip yang lembut.

5. Substrat CDPBGA (Carity Down PBGA): mengacu pada area chip (juga dikenal sebagai area rongga) dengan depresi rendah persegi di tengah paket.

Nama lengkap BGA adalah Ball Grid Array (PCB dengan struktur ball grid array), yang merupakan metode pengemasan di mana sirkuit terpadu mengadopsi papan pembawa organik.

Ini memiliki: area paket berkurang peningkatan fungsi, peningkatan jumlah pin dapat berpusat pada diri sendiri ketika papan PCB disolder, mudah dikalengkan keandalan tinggi kinerja listrik yang baik, biaya keseluruhan yang rendah dan sebagainya. Papan PCB dengan BGA umumnya memiliki banyak lubang kecil. Sebagian besar BGA pelanggan melalui lubang dirancang untuk memiliki diameter lubang jadi 8~12 mil. Jarak antara permukaan BGA dan lubang adalah 31,5 mil sebagai contoh, yang umumnya tidak kurang dari 10,5 mil. Lubang via di bawah BGA perlu dicolokkan, tinta tidak diperbolehkan pada bantalan BGA, dan tidak ada pengeboran yang diperbolehkan pada bantalan BGA

Ada empat tipe dasar BGA: PBGA, CBGA, CCGA dan TBGA. Umumnya, bagian bawah paket terhubung ke susunan bola solder sebagai terminal I/O. Pitch khas dari susunan bola solder paket ini adalah 1.0mm, 1.27mm, dan 1.5mm. Komponen timah timah umum dari bola solder terutama 63Sn/37Pb dan 90Pb/10Sn. Diameter bola solder tidak sesuai dengan aspek ini. Standar bervariasi dari perusahaan ke perusahaan.

Dari perspektif teknologi perakitan BGA, BGA memiliki karakteristik yang lebih unggul daripada perangkat QFP, yang terutama tercermin dalam fakta bahwa perangkat BGA memiliki persyaratan yang kurang ketat untuk akurasi penempatan. Secara teori, selama proses reflow solder, bahkan jika bola solder relatif Sebanyak 50 persen dari bantalan diimbangi, posisi perangkat juga dapat secara otomatis dikoreksi karena tegangan permukaan solder, yang telah terbukti secara eksperimental untuk menjadi cukup jelas. Kedua, BGA tidak lagi memiliki masalah deformasi pin perangkat seperti QFP, dan BGA juga memiliki koplanaritas yang lebih baik daripada QFP dan perangkat lain, dan jarak lead-outnya jauh lebih besar daripada QFP, yang secara signifikan dapat mengurangi cacat pencetakan las. menyebabkan masalah "menjembatani" sambungan solder; selain itu, BGA memiliki sifat listrik dan termal yang baik, serta kepadatan interkoneksi yang tinggi. Kerugian utama BGA adalah sulit untuk mendeteksi dan memperbaiki sambungan solder, dan persyaratan keandalan sambungan solder relatif ketat, yang membatasi penerapan perangkat BGA di banyak bidang.