Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Inframerah Otomatis

Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Inframerah Otomatis

1. Stasiun pengerjaan ulang BGA otomatis untuk pematrian dan penyolderan
2. Tabung pemanas inframerah bawaan.
3. Pengontrol suhu PID dan 3-area pemanas untuk bekerja sama.

Deskripsi

 

 BGA Chip Rework

BGA Chip Rework

1. Penerapan

Solder, reball, pematrian berbagai jenis chip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, chip LED.

 

2. Keuntungan dari stasiun Pengerjaan Ulang BGA Inframerah Otomatis

BGA Chip Rework

 

3. Data teknis penentuan posisi laser

 

kekuatan 5300W
Pemanas atas Udara panas 1200W
Pemanas bawah Udara panas 1200W. Inframerah 2700W
Catu daya AC220V±10% 50/60Hz
Dimensi P530*L670*T790 mm
Penentuan posisi Dukungan PCB v-groove, dan dengan perlengkapan universal eksternal
Kontrol suhu Termokopel tipe K, kontrol loop tertutup, pemanasan independen
Akurasi suhu ±2 derajat
ukuran PCB Maks 450*490mm, Minimal 22*22mm
Penyempurnaan meja kerja ±15mm maju/mundur, ±15mm kanan/kiri
chip BGA 80*80-1*1 mm
Jarak chip minimum 0.15 mm
Sensor Suhu 1 (opsional)
Berat bersih 70kg

 

4.Struktur Kamera CCD Inframerah Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Inframerah Otomatis

 

ic desoldering machine

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

 

5.Mengapa stasiun pengerjaan ulang BGA Inframerah Otomatis reflow udara panas adalah pilihan terbaik Anda?

motherboard desoldering machinemobile phone desoldering machine

 

6.Sertifikat Penyelarasan Optik

Sertifikat UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sedangkan untuk meningkatkan dan menyempurnakan sistem mutu,

Dinghua telah lulus sertifikasi audit di tempat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

 

7. Pengepakan & Pengiriman Kamera CCD

Packing Lisk-brochure

8. Pengiriman untukVisi Terpisah

DHL/TNT/FEDEX. Jika Anda ingin istilah pengiriman lainnya, silakan beritahu kami. Kami akan mendukung Anda.

 

9. Pengetahuan terkait

 

Casing FANOUT Kapasitor Filter HDI untuk Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Inframerah Otomatis

Kita tahu bahwa kapasitor filter ditempatkan di antara catu daya dan ground. Mereka melayani dua fungsi utama:
(1) Memberi daya pada IC selama status peralihan cepat, dan
(2) Mengurangi kebisingan antara catu daya dan ground.

Semua strategi pemilihan kapasitor filter dikonfigurasikan dengan nilai kapasitansi bertingkat. Kapasitor besar menyediakan cadangan daya yang cukup, sedangkan kapasitor yang lebih kecil memiliki induktansi lebih rendah, sehingga memenuhi persyaratan pengisian dan pengosongan IC yang cepat untuk Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Inframerah Otomatis.

Dalam desain konvensional kami, ketika kapasitor filter disalurkan, kawat timah kecil dan tebal ditarik dari pin, kemudian dihubungkan ke bidang daya melalui via. Terminal darat ditangani dengan cara yang sama. Prinsip dasar dari fanout vias adalah meminimalkan area loop, yang pada gilirannya meminimalkan total induktansi parasit.

Metode fanout umum untuk kapasitor filter ditunjukkan pada gambar di bawah. Kapasitor filter ditempatkan dekat dengan pin daya Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Inframerah Otomatis.

Fungsi kapasitor filter adalah menyediakan jalur impedansi rendah bagi jaringan catu daya untuk menolak kebisingan. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah (L di bawah mewakili induktansi diri dan induktansi timbal balik dari dua vias), ketika kapasitor diposisikan lebih dekat ke IC, seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus pada gambar, induktansi timbal balik L di bawah meningkat. Karena efek gabungan dari induktansi timbal balik dan mandiri, induktansi keseluruhan menurun, sehingga menghasilkan kecepatan pengisian dan pengosongan yang lebih cepat. Untuk Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Inframerah Otomatis, Labove menyertakan induktansi seri ekuivalen (ESL) kapasitor dan induktansi pemasangan.

Karena induktansi parasit dari kapasitor filter, impedansi kapasitor pada frekuensi tinggi meningkat, melemahkan atau bahkan menghilangkan kemampuan peredam bisingnya. Kisaran decoupling dari kapasitor decoupling yang dipasang di permukaan biasanya berada dalam 100 MHz.

Suatu hari, tim pemasaran kami menghubungi saya tentang masalah dengan proyek HDI konsumen pelanggan baru, menanyakan apakah kami dapat membantu dalam proses debug. Menurut umpan balik pelanggan, skema dan tata letak modul terkait SOC mereka dirancang berdasarkan papan demo, tetapi banyak fungsi gagal memenuhi harapan selama pengujian produk. Papan demo berfungsi dengan baik; mereka berkonsultasi dengan FAE produsen chip, yang memeriksa skema dan tidak menemukan masalah. Namun, produk mereka menggunakan 10-lapisan, desain HDI tingkat ke-3, sedangkan papan demo menggunakan desain HDI tingkat apa pun. FAE menyarankan mereka untuk sepenuhnya mereferensikan papan demo atau mensimulasikan bagian yang dimodifikasi. Pelanggan merasa karena perusahaannya tidak terkenal, chip asli FAE tidak aktif membantu mereka. Pada saat yang sama, PCB mereka dirancang oleh insinyur PCB yang "lebih profesional dan berpengalaman", yang tidak menemukan kelainan selama pemeriksaan. Terakhir, mereka mendatangi kami untuk mengidentifikasi masalahnya dan melihat apakah kami dapat mengoptimalkan desain untuk memenuhi persyaratan kinerja Stasiun Pengerjaan Ulang BGA Inframerah Otomatis.

 

Produk Terkait:

  • Mesin solder reflow udara panas
  • Mesin perbaikan motherboard
  • Solusi komponen mikro SMD
  • Mesin solder pengerjaan ulang SMT
  • Mesin pengganti IC
  • Mesin reballing chip BGA
  • Bola ulang BGA
  • Mesin pelepas chip IC
  • Mesin pengerjaan ulang BGA
  • Mesin solder udara panas
  • Stasiun pengerjaan ulang SMD

 

(0/10)

clearall